산업기술
오래전부터 많은 기업들이 생산성을 높이기 위한 특별한 방법을 개발하려고 노력해 왔습니다. 이러한 방법을 개척한 최초의 업체는 적시 재고를 보유한 Toyota입니다. 몇 년 후 IBM은 엔지니어 Joseph Orlicky가 시작한 MRP(Material Requirement Planning)를 성공적으로 개발했습니다.
그럼에도 불구하고 이 두 가지 방법에는 근본적인 차이점이 있습니다. 어떤 사람들은 MRP를 '푸시' 방식으로 생각하는데, 그 이유는 재고 수요가 사전에 결정되고 회사가 미리 결정된 재고를 기반으로 생산을 실행하기 때문입니다.
어떤 사람들은 재고 요구 사항이 미리 결정되기 때문에 MRP를 "푸시" 시스템으로 간주합니다. 그 외에도 회사는 미리 정해진 재고를 기반으로 생산을 실행합니다. 모든 기능을 갖춘 재고 관리 소프트웨어를 사용하여 최적의 재고 수준으로 수요를 충족하고, 재고 이전을 모니터링하고, 재고 요구 사항을 예측하고, 싱가포르 최고의 재고 관리 소프트웨어를 사용하여 여러 위치에서 재고 관리를 최적화할 것입니다. 이 문서에서는 자재 요구 사항 계획 및 비즈니스에 대한 이점에 대해 설명합니다.
MRP는 제품을 제조하는 데 필요한 재료 및 구성 요소를 계산하는 시스템입니다. 일반적으로 제조 회사는 이 시스템을 사용합니다. Orlicky는 무엇이라는 세 가지 질문에 답하기 위해 MRP를 설계했습니다. 얼마나 필요한지 필요하고 언제 필요한가요?
일반적으로 MRP 시스템은 제조 소프트웨어와 같은 생산 프로세스를 자동화하기 위해 컴퓨터 소프트웨어가 필요합니다. 회사는 이 시스템을 활용하여 생산 과정에서 회사에 필요한 자재의 양을 정확하게 추정하고 선적 일정을 잡습니다.
시스템은 BOM의 정보(사용된 자재, 하위 어셈블리 및 제품 제조에 필요한 기타 구성 요소의 전체 목록과 수량)의 정보를 사용합니다. MRP는 또한 재고 데이터와 마스터 생산 일정을 사용하여 필요한 자재를 계산하고 생산 중 해당 자재가 필요한 시기를 계산합니다.
이 방법은 신중한 제조 또는 공정 제조와 같은 모든 종류의 제조 회사에 매우 효과적입니다. 이것이 전 세계의 많은 제조 회사가 이 방법을 구현하는 이유입니다. ERP 소프트웨어 구현과 같은 다른 방법을 적용할 수도 있습니다. 당사의 제조 소프트웨어는 동남아시아의 완전한 제조 시스템을 통해 제조 비즈니스의 생산성과 수익성을 높이는 데 도움을 제공합니다.
처음에 자재 소요량 계획은 메인프레임 컴퓨터를 활용하여 특정 제품에 대한 BOM의 정보를 생산 및 구매 계획으로 추정했습니다. 몇 년 후, MRP는 생산 관리자가 필요할 때 시스템에 직접 변경 사항이나 업데이트를 입력할 수 있는 피드백 기능을 통합합니다.
시간이 지남에 따라 자재 소요량 계획은 계속해서 발전합니다. 오늘날 회사는 마케팅, 재무 및 인적 자원을 통합하여 생산 계획을 수립할 수 있습니다. 복잡성 때문에 많은 사람들이 MRP의 새 버전을 MRP II라고 부릅니다.
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제조 회사의 생산성을 효과적으로 높일 수 있는 능력 때문에 많은 사람들이 MRP II를 개발하기 시작합니다. MRP II이므로 제조 이외의 다른 산업에서도 사용할 수 있습니다. 이것이 ERP 시스템이 전 세계 기업들 사이에서 명성을 얻기 시작한 이유입니다.
MRP가 제조 회사에서 인기가 있다면 다른 많은 산업에서 회사에서 ERP를 구현하기 시작합니다. 소매업, 건설업, 은행업 및 전문 서비스와 같은 산업은 다른 많은 산업 중 일부입니다. 그럼에도 불구하고 MRP는 오늘날까지 제조 회사의 필수적인 부분으로 남아 있습니다.
자재 소요량 계획은 제조 회사의 생산성을 높이는 효과적인 방법입니다. 1964년에 처음 개발된 이후 이 시스템은 여러 비즈니스 측면에 성공적으로 통합되어 생산 계획을 더 쉽게 작성할 수 있게 되었습니다.
자재 소요량 계획은 여전히 제조 회사의 중요한 부분임을 증명합니다. ERP 시스템으로의 발전은 이 방법을 제조업 뿐만 아니라 다른 산업에도 적용할 수 있게 해준다. 클라우드 ERP 소프트웨어는 여러 유형의 회사에 적합한 비즈니스의 다양한 측면을 자동화하는 데 도움이 될 수 있습니다. HashMicro의 가장 진보된 최고의 경영관리 ERP 소프트웨어를 지원하여 보다 정확한 의사결정을 내릴 수 있습니다. 투어 제품에 대한 무료 데모를 받으려면 여기를 클릭하십시오!
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산업기술
파단 강도는 인장 강도로 더 일반적으로 알려져 있습니다. 특정 재료가 주어진 하중 하에서 변형되거나 파손되는 지점으로 정의됩니다. 재료가 파괴 강도에 도달하는 지점을 네킹(necking)이라고 합니다. 넥킹은 재료가 파단 또는 인장 강도까지 밀리면 발생합니다. 재료가 가장자리로 밀려나기 때문에 단면이 크게 수축하기 시작합니다. 역학의 세계에서 파괴 강도는 단순히 압축 강도의 반대라고 설명합니다. 주어진 재료의 파단 또는 인장 강도는 인장 시험을 통해 식별됩니다. 절차 중에 다양한 양의 변형이 적용될 때 재료의 응력에 대한 정
꽤 많은 품목을 만드는 데 사용할 수 있는 재료인 폴리수지는 많은 가정에서 필요로 하는 저렴하고 내구성 있는 솔루션입니다. 다음은 이 재료에 대한 몇 가지 배경과 다양한 제품 생산에 재료가 어떻게 사용되는지에 대한 몇 가지 예입니다. 폴리레진(Polyresin)은 가열하면 특히 유연해지는 수지 재료의 한 형태입니다. 이러한 품질로 인해 금형이 훌륭한 제품에 사용되는 모든 경우에 사용하기에 이상적인 소재입니다. 거의 깨지지 않는 내구성 있는 소재로 건조되기 때문에 이 폴리에스테르 수지 소재 혼합을 사용하여 가정용품, 예술품 및 서빙