산업기술
모래 주조 공정의 기본 개념은 주형을 사용하여 주조 부품을 만드는 것입니다. 금형에는 용융 금속이 부어질 때 부품에 대한 부정적인 인상이 있습니다. 금형을 만들기 위해 패턴이 사용됩니다. 패턴은 금형의 외벽을 설계하는 데 도움이 됩니다. 그러나 많은 부품은 용융 금속이 들어가지 않아야 하는 공간이 있을 수 있는 복잡한 내부를 생성하도록 설계되었습니다.
예를 들어, 부품을 복잡한 조립 시스템으로 밀어 넣는 데 사용되는 내부 구멍이 있는 부품이 있을 수 있습니다. 막대가 구멍을 통과하여 부품을 제자리에 고정합니다. 이 영역을 만들기 위해 주조 과정에서 코어가 사용됩니다.
코어는 금형에 넣을 인서트입니다. 압축하고 압축하면서 모래를 패턴 위에 붓습니다. 코어의 목적은 용융 금속이 금형의 캐비티를 채우는 방향을 지정하는 것입니다. 일부 코어는 매우 복잡할 수 있습니다. 그들은 용융 금속을 위한 복잡한 구멍과 통로를 만들기 위해 내부 각도와 기하학적 구조를 가질 수 있습니다. 또한 내부 공동을 만들기 위해 단단하거나 코어가 금속이 다른 섹션을 채울 수 있도록 속이 비어 있을 수 있습니다.
코어는 주조 공정에 사용된 것과 동일한 수지 모래로 만들어집니다. 부품에 대해 원하는 내부 패턴이 있는 코어 상자에 모래를 넣습니다. 모래는 제조업체의 능력과 장비에 따라 망치질을 하거나 가열하거나 코어 박스로 불어 넣습니다. 그런 다음 코어가 코어 상자에서 제거되어 금형에 배치됩니다.
코어는 핫 박스 및 콜드 박스 방법을 사용하여 만들 수 있습니다. 핫박스 방식은 모래에 수지를 넣고 촉매를 사용하는 방식이다. 촉매는 코어가 경화됨에 따라 열을 사용하여 활성화됩니다. 콜드 박스 방식은 수지와 모래가 경화되어 코어를 생성하므로 열을 활성화할 필요가 없는 촉매를 사용합니다.
코어가 금형과 동일한 수지 모래로 만들어진 이유는 모래가 손상 없이 용융 금속의 온도에 견딜 수 있기 때문입니다. 금속이 냉각되면 금형이 부서집니다. 단단한 금속 내부의 코어를 제거하기 위해 기계는 부품을 진동시키면서 모래를 부수는 쉐이크 아웃 프로세스를 수행합니다. 일반적으로 모래가 흔들리고 쏟아질 수 있도록 금형에 구멍을 냅니다. 이 구멍은 완성된 부품에 원하지 않는 경우 나중에 마무리 과정에서 밀봉될 수 있습니다.
쇳물을 붓는 동안 코어는 금형 내부에 있기 때문에 지정된 위치에서 이동하거나 상승합니다. Chaplet은 주조 부품을 만드는 데 사용되는 유사한 금속으로 만들어집니다. 이 금속은 금속이 내부에 부어질 때까지 코어를 제자리에 고정합니다. 용융 금속에 닿는 chaplet은 금속이 냉각될 때 실제 구성 요소의 일부가 됩니다. 그러면 코어가 떨어져서 제거됩니다.
코어를 제자리에 고정하는 또 다른 방법은 코어를 금형 자체보다 길게 만드는 것입니다. 이러한 경우는 금속으로 채워지지 않는 공간이 금형의 외벽을 지나 도달할 때 사용됩니다. 모래 주형에 넣은 디봇은 코어를 제자리에 고정합니다.
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모래 주조는 다양한 금속을 사용하는 부품을 찾는 고객에게 비용 효율적인 제조 옵션입니다. 이러한 다양성을 통해 고객은 다양한 크기와 무게의 단순하고 복잡한 부품을 얻을 수 있습니다. 이 공정은 용융 금속이 금형을 채우고 응고될 때 부품의 형태로 생산된 금형을 사용하는 것입니다. 일부 응용 프로그램의 경우 부품은 덜 복잡한 내부 구성으로 구성됩니다. 따라서 금형의 공동은 용융된 재료로 완전히 채워집니다. 다른 응용 분야에서는 부품에 외벽이 얇거나 빈 공간이 있을 수 있는 복잡한 내부 설계가 필요합니다. 부품 제조업체는 코어를 사용하
모래 주조는 다양한 금속으로 부품을 생산하는 비용 효율적인 방법입니다. 그러나 프로세스와 제작 중인 부품을 자세히 살펴보면 때때로 비용을 절감할 수 있는 기회가 나타날 수 있습니다. 핵심은 비용에 가장 큰 영향을 미치는 요인을 아는 것입니다. 반복 및 비반복 비용 모래 주조는 금속 성형 공정입니다. 용융 금속을 모래에 형성된 공동에 붓고 응고되도록 합니다. 냉각되면 주조 부품이 모래에서 부서지고 러너와 라이저(금속이 캐비티 안팎으로 흐르는 채널)가 제거됩니다. 여기에서 부품은 구멍, 나사산 및 장착 표면과 같은 엄격한 공차 형상이