산업기술
제너럴 모터스(GM)와 포드(Ford)와 같은 제조업체가 생산을 변경하고 일부 라인을 완전히 중단해야 하므로 전 세계 반도체 칩 부족으로 2021년 자동차 제조업체의 수익은 수십억 달러에 달할 것입니다. 자동차 제조업체는 결과적으로 수십만 대의 자동차와 트럭을 덜 생산할 것으로 예상하며, 이는 세계 경제 회복에 상당한 영향을 미칠 것입니다.
부족의 원인(말장난)은 COVID-19와 관련되어 있습니다. 재택 명령에 따라 지난 봄 자동차 조립 공장이 문을 닫았을 때 칩 제조업체는 자동차만큼 큰 영향을 받지 않은 산업의 수요를 충족하기 위해 생산을 조정했습니다. 이는 반도체 제조업체의 민첩한 비즈니스 프로세스를 보여주는 것이지만 자동차 제조업체는 일반적으로 유연성이 떨어집니다. 이제 자동차 생산이 다시 증가하고 있으며(이전 예측보다 더 강력한 소비자 수요 속에서) 자동차 제조업체는 어려운 위치에 있습니다.
이와 같이 광범위한 의미를 지닌 공급망 중단은 미래 사건에 대비하기 위한 사용 사례로 작용해야 합니다. 다음은 조직이 타사 공급업체의 복원력을 평가하기 위해 취해야 하는 5가지 중요한 단계입니다.
정기적인 비즈니스 회복력 평가를 수행합니다. 평가는 일회성 프로젝트가 아니라 공급업체 관행이 최신 상태인지 확인하기 위해 정기적으로 수행해야 합니다. 다음 주제에 대한 평가를 수행하십시오.
<울>이러한 질문에 대한 답변은 위기가 진정되면 수행할 보다 광범위한 공급업체 위험 및 규정 준수 평가의 기준이 될 수 있습니다.
제4자 및 n자 관계를 매핑하여 집중 위험을 방지합니다. 은행 산업에서 시작하여 여러 부문에 걸쳐 사용하도록 조정된 집중 위험은 단일 산업, 지역 또는 파트너에 집중으로 인해 조직의 공급망에서 위험 수준을 설명합니다. 위험은 공급업체 포트폴리오의 다양화 부족에서 비롯됩니다. 팬데믹에서 알 수 있듯이 공급업체의 공급업체(귀하의 제4자라고 함)의 실패는 고객에게 제품과 서비스를 제공하는 능력에 중대한 다운스트림 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 종속성을 발견하고 정보 경로를 시각화하기 위해 조직과 다른 제3자 간의 관계를 식별하는 것이 필수적인 이유입니다. 이러한 관계를 매핑하면 이벤트가 발생하기 전에 집중 위험을 피할 수 있습니다.
비즈니스 이벤트를 모니터링합니다. 공급망 위험 관리 관행에서 가장 자주 관찰되는 격차 중 하나는 사이버 보안 평가에 대한 과도한 의존입니다. 하지만 실수하지 마십시오. 공급업체의 사이버 보안 태세를 평가하는 것은 보안 관행에 대한 가시성을 얻기 위해 절대적으로 중요합니다. 그러나 위험의 유일한 차원은 아닙니다. 리콜이나 제재와 같은 법적 조치의 대상이든, 부정적인 소식이 많든, 신용 문제나 청구서 지불 문제가 있든, 공급망 파트너의 평판에 대한 통찰력을 얻으면 힘내세요.
제3자가 이벤트에 대해 사전에 업데이트할 수 있도록 합니다. 위에서 언급했듯이 내부 통제 기반 평가를 수행하는 것은 특정 시점에 수행되어서는 안 됩니다. 이러한 평가 사이에 조직에 많은 일이 발생할 수 있기 때문입니다. 대신 제3자가 업데이트를 사전에 직접 보고할 수 있어야 합니다. 제3자가 인수합병, 데이터 침해, 서비스 중단 등과 같은 주제에 대해 업데이트할 수 있도록 합니다. 이러한 사전 이벤트 보고서의 결과는 비즈니스에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있는 위험을 더 잘 이해하거나 파악하기 위해 기업에서 작업을 시작해야 합니다.
자신의 비즈니스 연속성 계획을 최신 상태로 유지하십시오. 지금까지는 공급업체에 중점을 두었지만 비즈니스 연속성 계획을 수립하려면 내부 및 외부의 여러 리소스를 조정해야 합니다. 조직에 내부 탄력성 측정뿐만 아니라 공급망 파트너 위험 평가를 통합하는 중앙 집중식 계획이 있습니까? 계획의 범위, 책임 및 절차를 문서화하여 격차를 식별하는 것으로 시작하십시오. 비즈니스 연속성 계획의 필수 요소에는 영향 분석 수행, 내부 위험 평가 수행, 조직 전체의 커뮤니케이션 절차 준수가 포함됩니다. 귀하가 다른 회사의 공급업체일 수도 있으므로 이러한 질문에 답변할 준비를 하십시오.
현재 전염병에서 배운 교훈을 취하고 지금 다음 공급망 혼란에 대비하십시오. 주요 공급업체의 복원력을 지속적으로 평가하고, 잠재적인 실패 지점이 존재하는 더 넓은 생태계를 이해하고, 변경 사항을 정기적으로 모니터링하고, 가장 중요한 것은 조직이 위험을 소유하고 있음을 인정하십시오.
Brenda Ferraro는 Prevalent의 제3자 위험 담당 부사장입니다.
산업기술
디지털 제조 혁명이 우리를 휩쓸고 있다는 데는 의심의 여지가 없습니다. 중소 제조업체로서 이미 스마트해지고 있습니까? 더 스마트한 디지털 기업이 되기 위한 5단계는 다음과 같습니다. 무엇보다도 사이버 보안을 유지하십시오. 사이버 보안은 현명하고 신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너가 되기 위한 기본 테넌트입니다. 제조를 위해 디지털 플랫폼에 더 많이 의존할수록 고객, 공급업체 및 투자자를 위해 더 안전하고 싶어할 것입니다. NIST MEP 웹사이트에는 제조업체가 이 탐색에 도움을 줄 수 있는 여러 사이버 보안 리소스가 있습니다. 둘
반도체 산업은 실리콘, 게르마늄 또는 갈륨 비소 화합물로 만든 초소형 전자 장치인 반도체를 설계하고 제조합니다. 반도체는 텔레비전, 컴퓨터, 의료 진단 장비, 휴대폰 및 비디오 게임을 포함한 거의 모든 전자 장치에서 발견됩니다. 1960년 이후 반도체 산업의 발전 덕분에 과거의 크고 다루기 힘든 진공관 기술은 전자 장치를 더 작고, 더 빠르고, 훨씬 더 안정적으로 만들 수 있게 해주는 끊임없이 줄어들고 있는 현대적인 반도체로 대체되었습니다. 현재 3,000억 달러 규모의 미국 반도체 산업은 미국, 일본, 중국, 한국, 프랑스 및 이