산업기술
금속 가공 프로젝트 준비의 마지막 단계는 마무리입니다. 부식에 강한 제품을 만들고 더 높은 전기적, 화학적 및 변색 저항성을 제공하고 내구성을 추가하는 가장 좋은 방법은 마무리입니다. 마무리 선택은 일반적으로 의도된 용도에 따라 결정됩니다. 제작 프로젝트에는 다양한 마감 옵션이 있습니다. 다양한 마무리 옵션을 탐색할 때 제품이 어떻게 사용될 것인지, 프로젝트에 대한 마무리 방법이 얼마나 비용 효율적인지, 어떤 프로세스가 가장 적합한지 고려하십시오.
페인트는 금속 가공 마무리를 위한 전통적인 경로입니다. 페인팅은 액체 또는 스프레이를 통해 수행할 수 있으며 두 가지 모두 두껍거나 얇아도 균일하게 코팅된 마감을 제공합니다. 다양한 색상 옵션이 있으며 이 마무리 선택은 소규모 작업에 경제적입니다. 프로젝트에 매우 얇은 마감 코팅이 필요한 경우 페인트를 사용하면 그렇게 할 수 있으므로 훌륭한 옵션입니다. 내구성 향상과 우수한 마감을 위해 종종 샌드블라스트 후 페인팅을 합니다.
프라이머는 깨끗한 강철 표면 또는 밀봉된 금속 코팅에 직접 적용됩니다. 프라이머는 일반적으로 내화성/난연성 코팅과 같은 향후 현장 마감을 위한 첫 번째 단계로 사용됩니다. 부식 억제뿐만 아니라 이후에 적용되는 코팅에 우수한 접착력을 제공합니다. 아연이 풍부한 프라이머는 이러한 마감 스타일에 가장 일반적으로 사용됩니다.
에폭시 코팅은 외부 손상을 방지하기 위해 일반적으로 탄소강에 사용되는 두꺼운 보호 재료입니다. 수지와 경화제를 포함하는 2액형 및 3액형 수지가 있습니다. 에폭시 코팅은 고광택 마감 처리가 되어 있으며 습기, 화학 물질, 부식성 유체, 극한의 날씨 및 온도에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 에폭시는 내구성이 매우 뛰어나고 무독성이며 청소 및 유지 관리가 쉽고 충격에 강합니다. 에폭시 코팅은 산업용 코팅 응용 분야에 가장 일반적으로 사용됩니다.
우레탄과 폴리우레탄은 금속 제품을 위한 강력하고 내구성 있는 코팅입니다. 열경화성 고분자 물질은 가열해도 녹지 않습니다. 폴리우레탄은 일반적으로 건축용 금속 마감재로 사용됩니다. 이점 중 일부는 빠른 큐레이션, 손쉬운 청소 및 유지 관리, 화학 물질, 산, 알칼리, 날씨, 마모 및 오일에 대한 내성을 포함합니다. 우레탄과 폴리우레탄은 자외선에 강하기 때문에 프라이머 위에 자주 사용됩니다. 일반적으로 산업 환경에서 구조용 강철을 보호하는 데 사용됩니다.
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아노다이징은 알루미늄 표면을 알루미늄 산화물로 변환합니다. 얇은 보호막을 형성하여 표면의 분자 구성을 변경합니다. 아노다이징은 향상된 내식성, 내구성 있는 마감, 자외선 차단 등 여러 가지 이점이 있으며 지문이 남지 않습니다.
건조한 플라스틱 분말을 녹여서 다양한 색상과 질감으로 표면에 적용할 수 있습니다. 일반적으로 장식용 옵션이며 페인트보다 내구성이 뛰어납니다. 기술자들은 분말을 녹여 다양한 색상과 질감으로 표면에 도포합니다. 이는 페인트 두께의 두 배입니다. 분말 코팅의 이점은 다양하고 실용적입니다. 분말 코팅은 경제적인 옵션으로 대규모 프로젝트에 이상적입니다. 단단한 마무리는 칩과 스크래치를 줄여 시각적 마모를 줄입니다. 가혹한 화학 물질을 사용하지 않고 과도 스프레이를 최소화하며 큐레이션 시간이 빠릅니다. 분말 코팅은 유연하고 적용되는 재료에 쉽게 구부려지기 때문에 자주 이동하는 제품에 이상적입니다.
아연도금 금속은 용융아연욕조에 담가 아연 보호막으로 코팅됩니다. 아연 도금은 많은 이점을 제공합니다. 경제적이며 다른 많은 마감 방법보다 비용이 적게 듭니다. 그것은 긴 기대 수명을 제공하며 손질이 필요하지 않습니다. 아연도금은 또한 단 한 번의 담그기만 하면 되는 빠른 공정인 반면 다른 코팅은 훨씬 더 오래 걸립니다. 아연 도금은 철강 제품에 가장 적합합니다. 아연은 강철과 반응하여 금속에 보호 밀봉을 형성합니다.
금속 도금은 기판에 구리, 니켈, 크롬 또는 알루미늄과 같은 얇은 재료 층을 적용하는 것입니다. 금속 도금의 이점은 내식성, 표면 마찰, 페인트 접착력 및 장식적 매력이 향상된다는 것입니다.
기술자는 페인트가 강철에 잘 붙도록 거친 표면을 만들기 위해 모래나 기타 연마재를 고속으로 뿌립니다. 샌드 블라스팅의 유형은 필요한 청소 정도에 따라 다릅니다. 샌드 블라스팅에는 몇 가지 장점이 있습니다. 샌드 블라스팅은 표면 준비와 청소를 한 단계로 결합하고 오염 물질을 제거하며 도금, 페인팅 또는 코팅과 같은 다른 마무리 방법 전에 사용할 수 있습니다.
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대부분의 경우 프로젝트에 필요한 마감은 제품의 최종 용도에 따라 결정됩니다. 제품 사용에 가장 적합한 프로세스, 프로젝트에 필요한 속도와 예산, 마감 기술이 빌드에 사용되는 재료에 적합한지 여부를 고려하십시오. 귀하의 금속 가공 파트너는 마무리 단계를 지원하여 팀이 귀하와 귀하의 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 결정하도록 돕습니다. Swanton 용접은 맞춤형 제작을 위한 원스톱 상점입니다. 당사의 기능을 통해 빌드를 처음부터 끝까지 처리할 수 있습니다. 다음 프로젝트를 계획하는 데 도움이 되는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오. 피>
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실내 제작 제품을 만들 때 미학에 집중하는 데 많은 시간을 할애하지 않습니다. 강철이나 금속보다 디자인 체계를 망칠 수 있는 것은 없습니다. 제작 프로젝트에 페인트 마감을 제공하면 기계 요구 사항을 충족하면서 디자인 체계와 일치하는 색상을 선택할 수 있습니다. 안전 기능 실내 제작 프로젝트에 노출된 금속은 근처에 거주하거나 일하는 사람들에게 위험을 초래합니다. 시간이 지남에 따라 금속이 부식되기 시작할 수 있습니다. 이 과정이 시작되면 금속 부분이 파손되어 유해할 수 있는 날카로운 조각이 남을 수 있습니다. 구조물을 페인팅하
대규모 제조 프로젝트는 종종 크고 무거운 구성 요소의 제조를 포함하기 때문에 까다롭습니다. 고품질 중금속 제작에는 경험이 풍부한 제작자와 함께 맞춤형 및 대규모 프로젝트를 높은 효율성과 정확성으로 처리할 수 있는 적절한 시설이 필요합니다. 중금속 가공 방법 자르기 중금속 가공의 초기 공정에는 금속 조각을 필요한 모양과 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이것은 톱 절단, 가스 또는 화염 절단, 레이저 절단, 워터젯 및/또는 플라즈마 절단을 사용하여 수행됩니다. 드릴 및 펀칭 섹션을 함께 볼트로 고정할 수 있도록 드릴링 및 펀