산업기술
금속 제작 프로젝트 준비의 마지막 단계는 마감(Finishing)입니다. 제품을 부식에 강하게 만들고, 전기적·화학적·변색 내성을 높이며, 내구성을 더하는 가장 좋은 방법이 마감입니다. 마감 선택은 보통 용도에 따라 결정됩니다. 제작 프로젝트에는 다양한 마감 옵션이 있습니다. 여러 마감 옵션을 검토할 때 제품이 어떻게 사용될지, 마감 공정이 프로젝트에 얼마나 비용 효율적인지, 어떤 공정이 가장 잘 맞는지 고려하십시오.

도장은 금속 제작 마감의 전통적인 방식입니다. 액체나 스프레이로 도장할 수 있으며 둘 다 두께에 관계없이 균일한 마감을 제공합니다. 다양한 색상 옵션이 있으며 소규모 작업에 경제적입니다. 매우 얇은 마감 코트가 필요한 프로젝트라면 도장이 훌륭한 옵션입니다. 샌드블라스팅 후 도장하면 내구성과 마감 품질이 향상됩니다.
프라이머는 깨끗한 강철 표면이나 밀봉된 금속 코팅에 직접 도포합니다. 프라이머는 현장에서 향후 마감(예: 내화/난연 코팅)의 첫 단계로 흔히 사용됩니다. 이후 도포될 코트의 접착력을 높이고 부식을 억제합니다. 아연 풍부 프라이머가 이 마감 방식에 가장 흔히 사용됩니다.
에폭시 코팅은 탄소강의 외부 열화를 방지하는 데 주로 사용되는 두껍고 보호적인 소재입니다. 수지와 경화제가 관여하는 2성분 및 3성분 수지 시스템이 있습니다. 에폭시 코팅은 고광택 마감을 제공하며 습기, 화학물질, 부식성 유체, 극한 기후, 온도에 대한 우수한 보호 기능을 제공합니다. 에폭시는 매우 내구성이 강하고 무독성이며 세척과 유지보수가 쉽고 내충격성이 있습니다. 산업용 코팅 응용 분야에 가장 흔히 사용됩니다.
우레탄과 폴리우레탄은 금속 제품에 강력하고 내구성 있는 코팅입니다. 열경화성 폴리머 물질은 가열 시 녹지 않습니다. 폴리우레탄은 건축용 금속 마감으로 흔히 사용됩니다. 장점으로는 빠른 경화, 쉬운 세척 및 유지보수, 화학물질, 산, 알칼리, 날씨, 마모, 오일에 대한 저항성이 있습니다. 우레탄과 폴리우레탄은 자외선 저항성이 있어 프라이머 위에 자주 사용됩니다. 주로 산업 현장에서 구조용 강철 보호에 사용됩니다.
양극 산화는 알루미늄 표면을 산화 알루미늄으로 변환합니다. 얇은 보호막을 증착시켜 표면의 분자 구성을 변경합니다. 양극 산화의 이점으로는 내식성 향상, 내구성 있는 마감, 자외선 차단, 지문 방지 등이 있습니다.
건조한 플라스틱 분말을 녹여 다양한 색상과 질감으로 표면에 도포합니다. 주로 장식용 옵션이며 도장보다 내구성이 뛰어납니다. 기술자들이 분말을 녹여 다양한 색상과 질감으로 표면에 도포하는데, 도장보다 두 배 두껍습니다. 분체 도장의 이점은 많고 실용적입니다. 분체 도장은 경제적 옵션으로 대규모 프로젝트에 이상적입니다. 단단한 마감으로 칩과 스크래치를 줄여 시각적 마모를 감소시킵니다. 가혹한 화학물질이 필요 없고, 오버스프레이가 최소화되며, 경화 시간이 빠릅니다. 분체 도장은 자주 움직이는 제품에 이상적입니다. 유연하여 도포된 소재에 쉽게 구부러지고 순응하기 때문입니다.
아연 도금 금속은 용융 아연 욕조에 담가 아연 보호층을 입힙니다. 아연 도금에는 많은 이점이 있습니다. 경제적이며 많은 다른 마감 방식보다 저렴합니다. 긴 수명을 제공하며 터치업이 결코 필요하지 않습니다. 아연 도금은 한 번 담그는 것만으로 끝나는 빠른 공정인 반면 다른 코팅은 훨씬 더 오래 걸립니다. 아연 도금은 강철 제품에 가장 적합합니다. 아연이 강철과 반응하여 금속 표면에 보호막을 형성합니다.
금속 도금은 구리, 니켈, 크롬, 알루미늄 같은 얇은 소재 층을 기판에 도포하는 것입니다. 금속 도금의 이점은 내식성, 표면 마찰, 도장 접착력, 장식적 매력 향상입니다.
기술자들이 모래나 기타 연마재를 고속으로 분사해 거친 표면을 만들어 도장이 강철에 잘 붙도록 합니다. 샌드 블라스팅 유형은 필요한 세척 정도에 따라 나뉩니다. 샌드 블라스팅의 장점은 표면 처리와 세척을 한 단계로 결합하고, 오염 물질을 제거하며, 도금, 도장, 코팅 등 다른 마감 공정 전에 사용할 수 있다는 점입니다.
대부분의 경우 프로젝트에 필요한 마감은 제품의 최종 용도에 의해 결정됩니다. 제품 용도에 가장 적합한 공정, 프로젝트에 필요한 속도와 예산, 마감 기법이 빌드에 사용된 자재에 적합한지 고려하십시오. 금속 제작 파트너가 마감 단계에서 귀사 팀이 귀사와 프로젝트 니즈에 가장 적합한 옵션을 결정하도록 도울 수 있습니다. Swanton Welding은 맞춤 제작의 원스톱 숍입니다. 우리 역량으로 귀사의 빌드를 시작부터 끝까지 처리할 수 있습니다. 다음 프로젝트 계획에 우리가 어떻게 도울 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 문의하세요.
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실내 제작 제품을 만들 때 미학에 많은 시간을 쓰지 않습니다. 강철이나 금속만큼 디자인 구상을 망치는 것도 없습니다. 제작 프로젝트에 페인트 마감을 하면 기계적 니즈를 충족하면서 디자인 구상에 맞는 색상을 선택할 수 있습니다. 안전 기능 실내 제작 프로젝트의 노출된 금속은 근처에서 생활하거나 일하는 사람들에게 위험을 줍니다. 시간이 지나면 금속이 부식되기 시작합니다. 이 과정이 시작되면 금속 일부가 부서져 날카로운 조각이 생겨 해로울 수 있습니다. 제작품에 페인트칠하면 부식을 일으킬 수 있는 요소로부터 프로젝트를 보호하는 추가 보
대형 제작 프로젝트는 거대·중량 부품 가공을 수반하므로 고효율·고정밀 달성을 위해 숙련 인력과 제대로 된 설비·시설이 필수입니다. 중량 금속 제작 공법 절단 소재를 소요 형상·치수로 절단. 톱절단, 가스·플레임 절단, 레이저, 워터젯, 플라즈마 활용. 드릴링·펀칭 볼트 체결용 홀 가공. 드릴링은 고속 트위스트 비트, 펀칭은 고압 기계식 관통. 벤딩·롤링 곡면·원통 형상 성형. 섹션 벤딩, 플레이트 벤딩, 튜브 벤딩, 프레스 브레이크, 티 스플리팅 등. 벤딩 롤 통과로 단면 형상 구현. 용접 접합부·고정물 제작. 아크, TIG, MI