제조공정
'라이프 세이버'는 차량 실내 온도 지속 모니터링하고 안전 임계값 초과 시 보호자 알림 주는 DIY 아두이노 기반 장치. LCD 화면 현재 온도 표시, 경보음으로 더운 차에 방치된 어린이 열사고 조기 경고.
1. 주황선 LCD 키패드 핀 5(우측 상단) → 아두이노 핀 4
2. 빨강선 LCD 키패드 핀 6 → 아두이노 핀 5
3. 파랑선 LCD 키패드 핀 7 → 아두이노 핀 6
4. 분홍선 LCD 키패드 핀 8 → 아두이노 핀 7
5. 회색선 LCD 키패드 핀 9 → 아두이노 핀 8
6. 흰색선 LCD 키패드 핀 10 → 아두이노 핀 9
7. 흰색선 LCD 키패드 핀 9(하단 우측) → 브레드보드 음극 레일
8. 회색선 LCD 키패드 핀 10(하단 우측) → 브레드보드 양극 레일
1. 회색선 부저 'SIG' 핀 → 아두이노 핀 3
2. 파랑선 부저 'UCC' 핀 → 브레드보드 양극 레일
3. 보라선 부저 'GND' 핀 → 브레드보드 음극 레일
1. 센서 브레드보드 H14~H17 슬롯 삽입
2. 주황선 센서 VCC 핀 → 브레드보드 음극 레일
3. 흰색선 센서 DATA 핀 → 아두이노 핀 A0
4. 회색선 센서 GND 핀 → 브레드보드 양극 레일
1. 녹색 LED 애노드 브레드보드 D28, 캐소드 D29
2. 적색 LED 애노드 D25, 캐소드 D26
3. 330Ω 저항 녹색 LED 가로질러: 한 다리 B29, 다른 다리 음극 레일
4. 330Ω 저항 적색 LED 가로질러: 한 다리 B26, 다른 다리 음극 레일
5. 회색선 B28 → 아두이노 핀 13
6. 녹색선 B25 → 아두이노 핀 12
1. 노랑선 브레드보드 양극 레일 → 아두이노 GND 핀
2. 노랑선 브레드보드 음극 레일 → 아두이노 5V 핀
#include <LiquidCrystal.h> // LCD 라이브러리
#include <dht.h> // DHT11 라이브러리
#define TempSen A0 // 온도 센서 A0 연결
#define redLED 12 // 적색 LED 핀 12
#define greenLED 13 // 녹색 LED 핀 13
#define speakerPin 3 // 부저 핀 3
dht DHT;
const int rs = 8, en = 9, d4 = 4, d5 = 5, d6 = 6, d7 = 7;
LiquidCrystal lcd(rs, en, d4, d5, d6, d7);
void setup() {
pinMode(redLED, OUTPUT);
pinMode(greenLED, OUTPUT);
pinMode(speakerPin, OUTPUT);
Serial.begin(9600);
lcd.begin(16, 2);
}
void loop() {
DHT.read11(TempSen);
Serial.println(DHT.temperature);
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("Temp = ");
lcd.print(DHT.temperature);
lcd.println("C ");
delay(50);
if (int(DHT.temperature) >= 35) {
digitalWrite(redLED, HIGH);
digitalWrite(greenLED, LOW);
int temp = DHT.temperature;
tone(speakerPin, 1 * temp);
delay(50);
noTone(speakerPin);
} else {
digitalWrite(redLED, LOW);
digitalWrite(greenLED, HIGH);
}
}
출처: Life Saver
제조공정
전로(Basic Oxygen Converter) 라이닝 수명 영향 요인 전로 라이닝 수명·신뢰성·비용은 전로 제강 공정 이용 제강공장 원활 운전에 필수. 라이닝 수명↑ → 컨버터 가용성↑ → 생산성↑. 전로 라이닝 수명 연장 3대 핵심 요인(그림 1): (1) 내화물 품질·적층 패턴, (2) 운전 관행, (3) 라이닝 마모 모니터링·내화물 라이닝 유지보수 관행. 개선된 내재료 개발+개선된 공정 제어+캠페인 중 향상된 유지보수 결합→라이닝 수명 증대 가능. 그림 1: 전로 라이닝 수명 영향 요인 예외 없이 현대 전로는 마그네시
기계식 시계하면 정밀 기어와 오토매틱 무브먼트가 연상됩니다. 손톱만 한 크기 안에 100개 이상의 초정밀 부품이 조립되어 정확한 시간을 가리킵니다. 미세한 조립 오차도 오작동의 원인이 되며, 육안으로 거의 보이지 않는 부품들을 다루는 공정은 자동차·항공기 제조에 버금가는 난이도입니다. 기계식 시계의 구성 요소 기본 부품: 케이스, 크리스탈(유리), 다이얼, 베젤, 스트랩, 핸즈, 크라운, 백 케이스, 무브먼트 무브먼트(Movement): 시계의 핵심 기술. 절삭, 드릴링, 조정, 디버링, 챔퍼링 등 복합 공정 필요 기어·나사 등