TIG 용접이란 무엇입니까 :원리, 작동, 장비, 응용, 장점 및 단점

오늘 우리는 TIG 용접의 원리, 작동, 장비, 응용, 장단점에 대해 다이어그램을 통해 배울 것입니다. TIG는 텅스텐 불활성 가스 용접의 약자이며 때때로 이 용접을 가스 텅스텐 아크 용접이라고 합니다. 이 용접 공정에서 용접을 형성하는 데 필요한 열은 텅스텐 전극과 공작물 사이에 형성되는 매우 강한 전기 아크에 의해 제공됩니다. 이 용접에서는 녹지 않는 비소모성 전극이 사용됩니다. 이 용접 유형에는 대부분 충전재가 필요하지 않습니다. 그러나 필요한 경우 용접봉을 용접 영역에 직접 공급하고 모재와 함께 녹입니다. 이 용접은 주로 알루미늄 합금 용접에 사용됩니다.

TIG 용접:

원칙:

TIG 용접은 아크 용접과 동일한 원리로 작동합니다. . TIG 용접 공정에서 텅스텐 전극과 공작물 사이에 강한 아크가 생성됩니다. 이 용접에서 대부분 공작물은 양극 단자에 연결되고 전극은 음극 단자에 연결됩니다. 이 아크는 융착 용접으로 금속판을 접합하는 데 추가로 사용되는 열 에너지를 생성합니다. . 용접 표면을 산화로부터 보호하는 차폐 가스도 사용됩니다.

장비

전원:

장비의 첫 번째 단위는 전원입니다. TIG 용접에 필요한 고전류 전원. AC 및 DC 전원을 모두 사용합니다. 주로 스테인리스강, 연강, 구리, 티타늄, 니켈합금 등에 DC 전류를 사용하고 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘에 AC 전류를 사용합니다. 전원은 변압기, 정류기 및 전자 제어 장치로 구성됩니다. 적절한 아크 생성을 위해서는 5~300A 전류에서 대부분 10~35V가 필요합니다.

TIG 토치:

TIG 용접에서 가장 중요한 부분입니다. 이 토치는 텅스텐 전극, 콜릿 및 노즐의 세 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 이 토치는 수냉식 또는 공랭식입니다. 이 토치에서는 콜릿을 사용하여 텅스텐 전극을 고정합니다. 텅스텐 전극의 직경에 따라 다양한 직경으로 제공됩니다. 노즐은 아크와 차폐 가스가 용접 영역으로 흐르도록 합니다. 노즐 단면이 작기 때문에 강한 아크가 발생합니다. 노즐에 차폐 가스가 통과합니다. TIG의 노즐은 강한 스파크로 인해 마모되므로 정기적으로 교체해야 합니다.

차폐 가스 공급 시스템:

일반적으로 아르곤 또는 기타 불활성 가스가 차폐 가스로 사용됩니다. 쉴드 가스의 주요 목적은 용접을 산화로부터 보호하는 것입니다. 차폐 가스는 산소 또는 기타 공기가 용접 영역으로 들어오는 것을 허용하지 않습니다. 불활성 가스의 선택은 용접할 금속에 따라 다릅니다. 차폐된 가스의 용접 영역으로의 흐름을 조절하는 시스템이 있습니다.

필러 재료:

주로 얇은 판재를 용접할 때 충전재가 사용되지 않습니다. 그러나 두꺼운 용접의 경우 필러 재료가 사용됩니다. 충전재는 수동으로 용접 영역에 직접 공급되는 막대 형태로 사용됩니다.

작업 중:

TIG 용접의 작업은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

• 첫째, 전원에 의해 용접 전극 또는 텅스텐 전극에 공급되는 저전압 고전류 공급. 대부분의 전극은 전원의 음극 단자에 연결되어 작동합니다. 양극 단자에 조각.
• 이 전류는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 스파크를 형성합니다. 텅스텐은 비소모성 전극으로 매우 강한 아크를 생성합니다. 이 아크는 열을 발생시켜 모재를 녹여 용접을 형성합니다 공동.
• 아르곤, 헬륨과 같은 차폐 가스는 압력 밸브와 조절 밸브를 통해 용접 토치로 공급됩니다. 이러한 가스는 산소 및 기타 반응성 가스를 용접 영역으로 허용하지 않는 차폐를 형성합니다. 이 가스는 또한 전기 아크의 열용량을 증가시켜 용접 능력을 증가시키는 플라즈마를 생성합니다.
• 얇은 재료를 용접할 때는 용가재가 필요하지 않지만 두꺼운 접합을 위해서는 용접자가 수동으로 용접 영역에 공급하는 막대 형태로 사용되는 일부 용가재가 필요합니다.

응용 프로그램:

• 알루미늄 및 알루미늄 합금을 용접하는 데 주로 사용됩니다.
• 스테인리스강, 탄소계 합금, 구리계 합금, 니켈계 합금 등을 용접하는 데 사용됩니다.
• 이종 금속 용접에 사용됩니다.
• 항공우주 산업에서 주로 사용됩니다.

장점 및 단점:

장점:

• TIG는 실드 아크 용접에 비해 더 강한 접합을 제공합니다.
• 조인트가 내식성 및 연성이 우수합니다.
• 조인트 디자인의 넓은 진실성을 형성할 수 있습니다.
• 플럭스가 필요하지 않습니다.
• 쉽게 자동화할 수 있습니다.
• 이 용접은 얇은 시트에 적합합니다.
• 표면을 손상시키는 금속 튀김이나 용접 스파크를 무시할 수 있기 때문에 우수한 표면 조도를 제공합니다.
• 비소모성 전극으로 완벽한 접합이 가능합니다.
• 다른 용접에 비해 용접 매개변수를 더 많이 제어할 수 있습니다.
• AC 및 DC 전류 모두 전원 공급 장치로 사용할 수 있습니다.

단점:

• 용접할 금속 두께는 약 5mm로 제한됩니다.
• 고기술 노동력이 필요했습니다.
• 아크 용접에 비해 초기 또는 설정 비용이 높습니다.
• 느린 용접 과정입니다.

이것은 TIG 용접, 원리, 작업, 장비, 적용, 장단점에 관한 모든 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 채널을 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.