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캐스팅, 작업 프로세스, 장점, 단점, 용어 및 응용 프로그램이란 무엇입니까?

오늘 우리는 주조 작업 과정, 장점, 단점 및 주요 주조 용어에 대해 배울 것입니다. 주조는 용융 금속을 원하는 모양의 주형 또는 공동으로 순수하게 만들고 미리 정의된 모양을 형성하는 응고를 허용하는 제조 공정으로 정의됩니다. 이 공정은 다른 공정으로는 만들 수 없는 복잡한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 선반 기계의 베드, 밀링 머신 베드, IC 엔진 부품 등 모든 주요 부품이 이 공정으로 만들어집니다.

전송이란:

작업 프로세스:

캐스팅 유형에는 여러 가지가 있습니다. 다르게 작동하지만 이러한 모든 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.


장점 및 단점:

장점:

주조는 다른 제조 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

단점:

이러한 장점과 함께 캐스팅에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

캐스팅 용어:


플라스크:

주형 플라스크는 모래 주형을 고정하는 데 사용됩니다. 모래 주형에는 주조할 대상물의 원하는 공동이 있습니다. 모래를 플라스크에 밀어 넣어 원하는 모양을 얻기 위해 금속을 붓는 모래 주형을 만듭니다. 패턴을 쉽게 제거할 수 있도록 최소 2개의 조각으로 생성됩니다.


대응:

몰딩 플라스크의 상부는 코프(cope)로 알려져 있습니다.


드래그:

몰딩 플라스크의 하부는 드래그(drag)로 알려져 있습니다.


뺨:

성형 플라스크가 두 부분 이상으로 만들어지면 중간 부분을 볼이라고 합니다. 이들은 복잡한 주조에 사용됩니다.


패턴:

패턴은 생성할 객체의 복제본입니다. 그것은 나무, 왁스 또는 기타 적절한 재료로 만들어집니다. 그것은 성형 플라스크에 넣고 모래로 물체 공동을 형성하는 모래를 그 위에 얹습니다.


물받이:

금형 상단에 깔때기 모양의 캐비티입니다. 금속은 주형의 다른 부분에 공급되는 주물통에 부어집니다.


러너:

러너는 용융 금속의 수평 통로입니다. 스프루를 가져오기 시스템에 연결합니다. 일반적으로 금형의 아래쪽 절반에 위치합니다.


라이저:

라이저는 용탕 주입이 멈췄을 때 용탕의 저장고로 사용됩니다. 캐비티가 용탕으로 채워지면 주입이 중지되어 물체가 응고됩니다. 응고 중에 체적 수축이 발생하여 원하는 크기와 물체의 모양이 감소합니다. 라이저는 응고 중 체적 수축의 영향을 제거하기 위해 용융 금속을 공급하는 금형에 제공됩니다. 이들은 탑 라이저, 블라인드 라이저, 사이드 라이저 등으로 더 나뉩니다.


스프루:

주수대와 러너를 연결하는 통로입니다. 주입구에서 용탕의 흐름을 제어합니다. 테이퍼진 형태입니다.


Ingate:

용융 금속이 실제 금형 캐비티로 들어가는 진입점입니다.


코어:

코어는 중공 캐비티를 주조하는 데 사용됩니다. 또한 모래 구조이며 중공 부품이 생성될 금형 캐비티의 올바른 위치에 배치됩니다. 금형 캐비티에 주입된 금속은 코어가 배치되는 부분을 채우지 않아 중공 캐비티를 형성합니다.


채플:

코어의 지원 구성 요소입니다. 코어를 지지하고 금형 캐비티에 고정하는 데 사용됩니다. 이들은 주조 시 발생하는 다양한 힘으로부터 코어를 보호합니다.


오한:

Chill은 일반적으로 냉각 속도를 높이기 위해 캐비티에 배치되는 단단한 금속 조각입니다. 주로 용탕의 방향응고를 생성하는데 사용됩니다. 열전도율이 높습니다.


통풍구:

이들은 응고 중에 가스를 빠져나갈 수 있도록 금형으로 만든 작은 통로입니다.


이것은 주조가 무엇인지, 작업 과정, 장점, 단점 및 주조에 사용되는 용어에 관한 모든 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.

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