산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 제조공정

딥 드로잉 프로세스란?

오늘은 딥드로잉 과정에 대해 알아보겠습니다. 딥 드로잉은 시트 금속 성형 공정입니다. . 금속판은 조작이 간편하고 가벼우며 다양한 형상으로 변형이 가능하여 제조업에서 많이 사용됩니다. 판금도 좋은 강도를 제공합니다. 판금 제품에는 다양한 작업이 가능한 다양한 장점이 있습니다.


자동차와 같은 많은 제조 산업 산업, 항공기 산업, 해양 산업 등은 주로 판금 가공과 관련이 있습니다. 금속 문, 금속 책상, 금속 캔, 지붕 시트 등 우리가 일상에서 사용하는 많은 제품이 판금 제품입니다.


판금을 성형하거나 성형하는 데 사용되는 다양한 공정이 있습니다. 이러한 프로세스는 세 가지 방법으로 분류할 수 있습니다.


1. 판금 절단 공정 2. 판금 굽힘 공정 3. 딥 드로잉


이전 기사에서 판금 절단 및 굽힘 작업에 대해 논의했습니다. 이 기사는 주로 딥 드로잉 프로세스에 중점을 둡니다. 토론을 시작하겠습니다.


딥 드로잉 프로세스:

딥 드로잉은 금속 시트를 길이와 두께를 변경하거나 변경하지 않고 원통형 또는 상자 모양의 구조로 변환하는 프로세스입니다. 금속 캔, 냄비, 식음료 용기, 주방 싱크대, 자동차 연료 탱크 등 많은 원통형 부품이 딥 드로잉 제품입니다.


작업 프로세스를 논의하기 전에 먼저 드로잉 프로세스에 사용되는 주요 부품에 대해 알아야 합니다. 이러한 부분은 다음과 같습니다.



원형 다이: 판금 블랭크가 원형 다이 개구부 위에 배치됩니다. 이 다이는 공구강 또는 주철로 만들어집니다. 때로는 탄화물과 플라스틱도 다이 재료에 사용됩니다.


공백: 판금 블랭크를 필요한 위치에 고정하는 부품입니다. 드로잉하는 동안 필요한 유지력을 제공합니다. 이 힘은 작동 중에 판금이 찢어질 수 있는 만큼 높아서는 안 되며 찢어지는 문제를 일으킬 수 있는 너무 작아서는 안 됩니다.


펀치: 이 부분은 블랭크에 필요한 하향력을 제공합니다. 아래쪽으로 이동하여 블랭크를 다이 캐비티로 밀어 넣어 컵 모양을 형성합니다. 펀치의 직경은 Dp로 표시할 수 있습니다.


공백: 딥 드로잉에 사용되는 판금 절단 조각을 블랭크라고 합니다. 원형의 열린 다이 위에 놓입니다. 블랭크의 직경은 Do로 표시됩니다.


드로잉 비율 제한: 펀치 직경에 대한 블랭크 직경의 비율은 제한 드로잉 비율로 알려져 있습니다. 드로잉 작업에 중요한 역할을 합니다.


작업 프로세스:

블랭크는 블랭크 홀더의 도움으로 열린 원형 다이 위에 배치됩니다. 블랭크 홀더는 블랭크를 유지하는 데 필요한 힘을 제공합니다. 기계식 또는 유압식 프레스로 부착된 펀치가 아래쪽으로 이동하여 블랭크에서 필요한 인발력을 제공합니다. 이 힘은 금속 시트를 변형시키고 다이 캐비티로 밀어 넣고 컵 모양 구조로 변환하는 경향이 있습니다. 이 힘이 크면 컵 벽의 연신율이 가늘어지고 과도하면 시트가 찢어지는 원인이 됩니다. 따라서 펀치력은 작동 중 찢어지지 않도록 일정한 한계를 유지해야 합니다.


딥 드로잉 작업은 다양한 매개변수에 따라 다릅니다. 이것들은


공백자 압박: 블랭크 홀더 압력이 너무 작으면 주름 문제가 발생하고 너무 높으면 컵 벽 찢어짐이 발생합니다. 따라서 이 압력은 적절한 작동을 허용하는 특정 한계로 유지됩니다. 일반적으로 시트의 항복강도와 극한 인장강도를 합한 값의 0.7~1%로 취합니다.


때때로 드로우 브레드는 블랭크가 다이 캐비티로 흐르는 것을 제어하고 블랭크 홀더 압력을 줄이기 위해 제공됩니다. 이 드로비드는 드로잉 작업 중에 판금을 구부렸다 펴서 판금의 흐름을 제한합니다.


펀치와 다이 사이의 간격: 펀치와 다이 사이의 간격은 시트 두께보다 7~14% 더 커야 합니다. 이것이 너무 작으면 시트 블랭크를 깎거나 뚫었습니다.


펀치 앤 다이의 모서리 반경: 모서리 반경은 너무 크면 주름을 유발할 수 있고 너무 작으면 파단을 일으킬 수 있습니다. 따라서 이 반경은 이 두 한계 사이에 있어야 합니다.


윤활: 윤활은 힘을 낮추고 인발 능력을 높이며 부품의 결함과 툴링의 마모를 줄입니다. 펀치와 블랭크 사이의 마찰은 인장응력을 감소시켜 인발능력을 향상시키기 때문에 펀치에 제공되지 않는다. 딥 드로잉 공정에서 주로 사용되는 윤활제는 미네랄 오일, 비누 용액 및 고하중 에멀젼입니다.

이것은 모두 딥 드로잉 프로세스에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 친구들과 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.

제조공정

  1. 단조 란 무엇입니까?- 정의, 프로세스 및 유형
  2. 아연 도금이란 무엇입니까?- 정의, 방법, 프로세스
  3. 열처리 란 무엇입니까?- 공정 및 방법
  4. 판금이란 무엇입니까?- 정의, 유형 및 용도
  5. 금속 주조 란 무엇입니까?- 정의, 유형 및 프로세스
  6. 나에게 적합한 판금 제작 유형은 무엇입니까?
  7. 판금 펀칭이란 무엇입니까?
  8. 파운드리 란 무엇입니까?
  9. 시트 벤딩 머신이란 무엇입니까?
  10. 판금 교정이란 무엇입니까?