브로칭(Broaching)은 다수의 점진적 치아(Progressive teeth)를 가진 전용 공구(브로치, Broach)를 공작물에 대해 직선 운동시켜 한 번의 스트로크로 원하는 형상을 깎아내는 정밀 가공법입니다. 자동차 산업(기어, 스플라인, 키웨이, 정밀 홀) 등 대량 생산 현장에서 고정밀·고능률로 널리 쓰입니다.
셰이핑(Shaping) 공정과 유사하나, 셰이핑이 단일 날로 다중 스트로크로 가공하는 데 반해, 브로치는 치아 높이가 점차 커지는 다단 치아를 한 몸체에 배열해 한 번 통과로 전 깊이 절삭을 완료합니다. 각 치아가 전 치아보다 깊게 깎으며(보통 치아당 0.05~0.15 mm), 마지막 치아(피니싱 치아)가 최종 치수/조도 보장.
| 분류 기준 | 유형 | 특징 및 용도 |
|---|---|---|
| 가공 부위 | 내부 브로칭 (Internal) | 홀 확대, 스플라인, 키웨이, 기어 내부 치형. 풀 타입 주류, 경량품은 푸시 타입도 사용 |
| 외부 브로칭 (External) | 평면, 키웨이, 슬롯, 돌기, 기어 외부 치형. 푸시 타입 주류 | |
| 힘의 방향 | 풀 타입 (Pull Broaching) | 인장력 수신. 휨/좌굴 방지, 정렬 용이. 일체형 제작. 내부 가공 표준 |
| 푸시 타입 (Push Broaching) | 압축력 수신. 단축 설계, 외부 가공용. 좌굴 방지 위해 길이 제한 | |
| 치아 형상 진행 | 오디너리 컷 (Ordinary Cut) | 치아 높이가 점진 증가. 표준형 |
| 프로그레시브 컷 (Progressive Cut) | 치아 폭(두께)이 점진 증가. 얇은 벽/취성재 가공에 유리 | |
| 공구 구조 | 솔리드 (Solid) | 일체형. 내부 브로치 표준 |
| 섹셔널 (Sectional) | 분할 조립. 대형/수리 용이 | |
| 모듈러 (Modular) | 모듈 단위 조립. 외부 브로치, 유연성 높음 |
제조공정
5축 가공은 고효율, 고정밀이며 공작물을 한 번에 클램핑할 수 있습니다. 자동차 부품, 항공기 구조 부품 등 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 민간 산업뿐만 아니라 항공우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기, 고정밀 의료 기기 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 공법으로 모든 공간 곡면이나 특수 형상을 가공/생산할 수 있습니다. 복잡한 부품과 산업 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 가공 효율을 빠르게 개선하고 공정을 단축합니다. 하지만 단점도 있습니다. 오늘 5축 가공의 장단점을 자세
브로칭(Broaching)이란? 브로칭은 날카롭고 경화된 이빨이 있는 공구가 공작물에서 재료를 일관되고 연속적이며 정확하게 제거하는 가공 공정입니다. 브로칭 공정은 크기가 다른 돌출된 이빨을 가진 공구를 사용하여 공작물을 통과할 때마다 지정된 양의 재료를 정밀하게 절삭합니다. 브로칭에서 다중 절삭 공구는 움직이고 공작물은 정지해 있거나, 공작물이 움직이고 공구는 정지해 있습니다. 어떤 경우에는 공구와 공작물 사이에 상대적 회전이 있을 수 있습니다. 브로칭 공정은 공작물 중심을 관통하는 내부 브로칭이거나 공작물 표면을 가로지르는 외부
