브로칭은 브로치라고 하는 특수 설계된 다점 절삭 공구를 사용하는 가공 공정입니다. 이 공정은 다양한 홀, 키홈, 기어 가공을 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 등. 브로칭 작업은 공작물에 대한 도구의 선형 운동을 포함합니다. 이 도구의 움직임은 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양을 제공합니다. 브로칭 도구에는 이 작업을 다른 프로세스와 다르게 만드는 많은 수의 점진적 치아가 포함됩니다. 각 치아는 단일 패스에서 큰 재료를 제거하는 재료의 연속적인 층을 제거합니다.
다양한 산업에서 이 작업을 사용하는 주요 이점 중 하나는 대량 생산 속도로 더 나은 표면 조도와 정확도를 제공할 수 있다는 것입니다. 이 기사에서는 브로칭 작동 원리, 도구, 유형, 장단점에 대해 설명합니다.
토론을 시작하겠습니다.
브로칭은 일련의 점진적 절단 톱니가 있는 다점 절단 도구를 사용합니다. 이 공구는 높은 강도, 경도, 절삭 속도 및 내마모성을 가져야 합니다. 고속철, 초경합금 등의 고강도 툴링 소재로 제작되었습니다. 이 툴은 브로칭 머신에 장착됩니다.
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| 브로칭 도구 |
브로칭 머신은 구조가 간단합니다. 공구의 직선 운동을 제공하고 공작물을 고정 위치에 유지하는 데 사용됩니다. 도구 이동은 수직 또는 수평이 될 수 있습니다. 그것에 따르면 이러한 기계는 수직 기계와 수평 기계의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 수평 기계는 주로 내부 가공에 사용되며 수직 기계는 외부 및 표면 가공에 사용됩니다.
내부 브로칭은 주로 구멍을 확대하는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 pull type 브로치를 사용하지만 가벼운 작업물을 위해 push type 브로치를 사용하기도 합니다.
외부 브로칭: 외부 브로칭은 주로 표면의 평탄화, 주요 홈, 슬롯, 샤프트와 같은 물체의 외부 부분의 홈 등을 가공하는 데 사용됩니다. 이 공정은 기어 제조 공정에도 사용됩니다.
가공 중 인장력을 받는 브로치를 풀 브로치라고 하며 풀 브로치에 의한 브로칭 작업의 종류를 풀 브로칭이라고 합니다. 이 작업은 오정렬 및 좌굴을 방지합니다. 풀 브로치는 일반적으로 일체형으로 제작되어 내부 브로칭에 사용됩니다.
일반 컷 브로치는 브로치의 길이를 따라 치아에서 치아로 점차적으로 높이가 증가하는 일반 브로치를 사용합니다.
프로그레시브 컷 브로칭:
이것은 모두 브로칭 작업, 도구, 유형, 장점 및 단점에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 당사 웹사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.
제조공정
5축 가공은 고효율 및 고정밀도를 가지며 한 번에 공작물을 클램핑할 수 있습니다. 자동차 부품 및 항공기 구조 부품과 같은 현대 금형 가공에 적합합니다. 5축 가공은 토목 산업뿐만 아니라 항공 우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기 및 고정밀 의료 장비 산업에서도 널리 사용됩니다. 불가능을 가능하게 하는 하이테크 방식입니다. 모든 공간 표면 또는 특이한 모양에 대해 가공 또는 생산할 수 있습니다. 복잡한 부품 및 산업 제품의 가공 작업을 완료할 수 있을 뿐만 아니라 처리 효율성을 빠르게 향상시키고 처리 흐름을 단축할 수 있습니다.
브로칭이란 무엇입니까? 브로칭은 날카롭고 단단한 톱니가 있는 도구가 일관되고 연속적이며 정확한 방식으로 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로칭 프로세스는 공작물을 통과할 때마다 지정된 양의 재료를 정밀하게 절단하는 다양한 크기의 톱니가 있는 도구를 사용합니다. 브로칭에서는 공작물이 정지된 상태에서 다중 절삭 공구가 이동하거나 공구가 정지된 상태에서 공작물이 이동합니다. 어떤 경우에는 공구와 공작물 사이에 상대적인 회전이 있을 수 있습니다. 브로칭 프로세스는 공작물의 중심을 통해 내부적으로 또는 공작물 표면을 가로질
