가공 부품 설계에서 '과잉 엔지니어링' 방지

많은 디자인 선택은 재료, 수량 및 복잡성으로 귀결됩니다. 이는 부품에 가장 적합한 제조 공정을 결정하는 부품의 세 가지 주요 기능입니다.

"과잉 엔지니어링"이라는 단어를 들으면 우리 모두가 접한 지나치게 복잡한 제품을 생각할 수 있습니다. 이는 의도한 용도에 비해 너무 복잡해 보입니다.

오버 엔지니어링은 실제로 개발, 유지 관리 및 운영 비용이 너무 높은 비효율적인 제품, 서비스, 기반 시설, 건물, 시설 및 기계를 의미하고 관련됩니다. 위의 항목을 오버라이팅, 오버 드로잉 또는 오버 엔지니어링으로 명명할 수 있으며 이는 부정적인 영향을 미칩니다.

엔지니어링에서는 엔지니어링보다 하드웨어와 소프트웨어를 구분할 수 있습니다. 소프트웨어는 유연성과 자유도가 높기 때문에 하드웨어 설계보다 과잉 엔지니어링에 더 취약합니다.

공학 초과 및 미숙련

제품 디자인이 미흡하다는 점을 인지하는 것은 어렵지 않으며, 일반적으로 검증 및 검증 기준에 따라 테스트 중에 완성된다. 잘못 설계된 제품은 지정된 시스템 요구 사항이 모두 충족되지 않고 하나 이상의 시스템 요소를 아직 사용할 수 없기 때문에 위험할 수 있습니다.

그러나 엔지니어링 이상은 어떻습니까? 오버 엔지니어링 제품은 오버 엔지니어링으로 인해 실패할 수도 있습니다. 우리는 하나 이상의 불필요한 시스템 구성 요소를 구현했으며, 이는 생산 및 처리 중에 실패하거나 불필요한 비용을 증가시킬 수 있습니다. 결국 공작물이 복잡할수록 공정 흐름이 더 많아지고 비용이 높아집니다.

과도한 가공 부품 방지

고객은 밀링 및 터닝 기능을 포함한 CNC 머시닝 서비스를 사용하여 최종 사용 플라스틱 또는 금속 부품의 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산을 수행합니다. 다음은 고려해야 할 몇 가지 주요 처리 문제입니다.

불필요한 표면 처리 방지

개발/프로토타이핑 단계의 고객에게는 이것이 주로 문제입니다. 그들은 부품이 완벽해 보이기를 원하므로 높은 수준의 연마가 필요합니다. 다만, 이 부분은 프로토타입이기 때문에 공개적으로 사용할 준비가 되지 않았기 때문에 외형은 그다지 중요하지 않습니다. 가끔 디자이너가 회사 매니저나 잠재적 투자자에게 프로토타입을 보여줘야 하는 경우가 있어서 부품의 완성도가 높아야 하는 것도 사실이지만 보통 이 단계에서는 그럴 필요가 없습니다.

sans 가공에서 모든 부품은 부품의 마무리가 약 0.4인지 확인하기 위해 연삭기로 처리됩니다. 더 높은 마감이 필요한 경우 비용이 증가합니다. 따라서 실제 필요에 따라 더 높은 마감이 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다.

과도한 내성 방지

이는 일반적으로 해당 위치 지정 핀에 해당 수준의 허용 오차 또는 정확도가 필요하지 않더라도 고객이 리밍에 특히 엄격한 허용 오차를 요구할 때 발생합니다. 과도하게 엔지니어링하지 마십시오. 가공 부품에는 표준화된 공차를 사용하는 것이 좋습니다. sans 가공에서 표준 프로토 타입 및 생산 공정의 허용 오차는 + / – 0.1mm입니다. 공차에 대한 요구 사항이 있는 경우 도면에 표시할 수 있습니다. 높은 허용 오차를 지나치게 공식화하면 생산 비용이 크게 증가하므로 기억하십시오.

자료 고려

가공 플라스틱의 경우 고객이 부품에 불필요한 고가의 재료를 선택하는 것을 볼 수 있습니다. 경우에 따라 이러한 기능이 실제로 필요하지 않은 경우 내화학성 또는 내열성이 있는 고도로 특수화된 플라스틱이 필요합니다. 때때로 우리는 사용에 영향을 미치지 않으면서 고객의 비용을 절약할 수 있는 다른 저렴한 대체 재료를 추천할 수 있습니다.

요약

디자인은 제품과 사용자의 요구를 충족시키는 수단이지만 궁극적인 목표이자 결과는 아닙니다. 디자인을 위한 디자인은 절대 불가능합니다. 따라서 과도한 디자인을 피하기 위해 제품 디자인에서 디자인의 "정도"를 파악해야 합니다.

디자인의 "학위"는 주로 제품과 사용자의 실제 요구에서 나옵니다. "정도"를 초과하면 과도한 디자인이 되어 제품과 사용자의 실제 요구를 해결할 수 없지만 더 부정적인 영향을 가져올 것입니다.