생산에서 펀치 기계의 효율성 극대화

펀치 기계에서 공정 효율성을 최대화하려면 여러 절단 부위를 경화된 금속 한 장에 짜내는 능력 이상이 필요합니다. 생산 주기를 단축하는 다른 방법이 있습니다. 예를 들어 펀치 재료 자체가 공정 성능 향상제입니다. 그런 다음 혁신적인 도구 헤드 보조 장치, 정밀하게 구동되는 작업 표면 등이 있습니다. 펀치를 청소하는 특별한 방법도 있습니다. 머신 모빌리티부터 시작하겠습니다.

펀치 장비 날개 부여  

좋습니다. 이 기능은 실제로 날아가지 않지만 도구 헤드에 더 큰 이동성을 부여합니다. 이동식 캐리지 메커니즘인 레일에 평판 작업 표면을 배치하여 판금이 X 및 Y 축을 따라 정확하게 이동합니다. 매우 민감한 서보 모터 세트에 의해 공작물이 제자리에 고정되는 동안 공구 헤드가 회전하여 필요한 펀치를 선택합니다. CNC(Computer Numerical Control) 펀치 스테이션으로 컴퓨터 코드를 사용하여 모든 도구를 제어하는 ​​장비 유형입니다.

멀티툴 솔루션 활용  

제조 작업이 몇 시간 동안 진행되었습니다. 그러나 이제 장비가 중간에 멈춥니다. 유지 보수 기간이 진행 중이며 펀치가 당겨지고 있습니다. 교체 또는 청소, 중단으로 인해 회사 생산성이 저하됩니다. 여기서 한 가지 옵션은 장비가 용량을 처리할 수 없다는 것을 인정하는 것입니다. 그것은 소외되고 백업 유닛이나 낮은 펀치 스테이션으로 변합니다. 그러면 더 빠르고 유능한 기계가 그 자리를 차지합니다. 두 번째 옵션은 더 저렴합니다. 이러한 중단 기간을 수락하는 대신 개조된 메커니즘인 멀티툴 구성을 사용하십시오. 이제 펀치가 마모되면 임팩트 어셈블리에서 자동으로 뒤집혀 새 도구로 교체됩니다.

더 빠른 클리너 갑피  

엔지니어들은 미드런 스톱이 발생했을 때 이를 악물었습니다. 그러나 우수한 계획된 유지 관리 계획이 프로세스에 통합되면 긴 중단이 잠시 중단됩니다. 우선, 기술적으로 발전된 펀치 청소 절차를 사용하면 생산성을 저해하는 중단을 줄일 수 있습니다. 초음파 세척 장비는 여기에서 논리적인 선택입니다. 이 기술은 모든 오염 물질을 진동시켜 제거하기 때문입니다. 초음파 세척기가 대기 중일 때 지저분한 세제나 산성 화합물이 필요하지 않습니다.

고품질 펀치는 상당한 생산성 향상을 제공합니다. 충격에 강한 강철은 항상 그 자리를 지키고 있습니다. 진공로 열처리 작업은 점 무디어짐 및 재료 파단을 방지하므로 피로로 인한 공정 중단이 거의 발생하지 않습니다. 이러한 조밀한 도구를 효율성 극대화 장치로 사용하십시오. 적응형 멀티툴 헤드, 클러스터 펀칭 어셈블리 및 CNC 코딩 장비와 함께 사용하십시오. 지능적으로 사용되는 제조 처리량은 엄격하게 모니터링되는 할당량 목표에 항상 도달할 수 있도록 보장합니다.