제조공정
휴대용 금속 밴드쏘는 목공을 제외한 경금속 가공에 이상적입니다. 날카로운 톱니가 있는 연속 금속 밴드가 두 바퀴 사이에 걸린, 다용도·사용 편의성·고효율의 전기 모터 구동 톱입니다. 톱니 하중이 고르게 분산되어 불규칙하거나 곡선 형상에서도 균일한 절단이 가능합니다.
일반 밴드쏘보다 크기가 작고 컴팩트하여 운반이 용이합니다. 일부는 무선 타입으로 전원 콘센트 유무와 상관없이 어디서든 톱질할 수 있습니다.
전동 톱과 마찬가지로 올바른 복장과 보호구 착용이 필수입니다. 이미 휴대용 밴드쏘 조작에 능숙하더라도, 브랜드와 버전별 차이가 많으므로 사용 설명서를 정독할 것을 권장합니다.
밴드쏘에는 양끝에 핸들이 있어 톱을 잡고 조작하며 최적의 제어가 가능합니다. 이 핸들에 있는 트리거를 누르면 톱이 작동합니다.
대부분 휴대용 톱기계에는 블레이드 경로를 조정하는 트래킹 조정 기능과 전면의 텐션 해제 핸들이 있어 블레이드 교체가 빠릅니다. 절단할 소재가 단단히 고정되고 지지되어 톱질 중 미끄러지지 않도록 해야 합니다. 파이프 절단 시에는 직선 절단을 위해 전체 둘레에 마킹하세요. 톱질 시 과도한 힘을 가하지 마세요. 톱은 자기 페이스로 소재를 절단합니다. 트리거에서 손을 떼고 톱이 완전히 멈출 때까지 기다린 후 내려놓으세요.
휴대용 밴드쏘는 수직 또는 수평 설계일 수 있습니다. 기계 공작소나 제작 공작소 등 산업용으로 자주 사용됩니다. 밴드 속도는 보통 0.3m/s ~ 28m/s 범위입니다. 일부 특수 미니 금속 절단 밴드쏘는 주철 등 중절삭용으로 설계되어 80m/s로 구동됩니다. 이들 밴드쏘는 보통 브러시 휠을 장착해 칩이 톱니 사이에 끼이는 것을 방지합니다. 절삭유를 공급해 블레이드를 냉각시키고, 냉각수는 스와프(절삭칩)를 씻어내며 블레이드를 차갑고 윤활된 상태로 유지합니다.
금속 절단 효율에 영향을 주는 요인은 밴드 속도, 바이스 로딩, 이송 속도, 윤활, 톱니 설계 등 다양합니다. 기계 상태나 적용 소재도 요인이 될 수 있습니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
톱니 끝과 블레이드 내면 사이의 공간입니다. 금속 절단 중 칩이 이 공간에 들어갑니다. 블레이드 설계와 조정이 적절하면 칩이 자연스럽게 떨어져 나가는 데 문제가 없습니다. 그렇지 않으면 칩이 걸릿에 끼어 기계가 걸릴 수 있습니다.
톱니가 소재 속으로 파고드는 깊이를 의미합니다. 효과적인 금속 절단을 위해 높은 이송률이 필요하며, 이는 기계 성능과 블레이드 수명에 의해 결정되는 경우가 많습니다.
깊은 이송은 낮은 전단면 각도를 유발하여 미니 금속 절단 밴드쏘가 더 빨리 절단하지만 블레이드 수명을 단축시킵니다. 얕은 이송은 전단면 각도를 높이지만 한 칩을 처리하는 데 더 많은 절단이 필요합니다. 칩의 모양과 색상을 관찰하여 금속 절단을 조정하는 것이 가장 좋습니다.
미니 금속 절단 밴드쏘의 성능에 직접 영향을 주는 요인은 금속에서 칩을 효과적으로 제거할 수 있는지입니다. 금속 절단 공정으로 생기는 각도를 전단면 각도라고 하며, 이는 금속 절단 성능의 중요한 포인트입니다.
일반적으로 침투 깊이가 칩 두께를 결정합니다. 전단면 각도를 낮추면 두꺼운 칩과 낮은 절단 효율이, 높으면 얇은 칩과 높은 절단 숙련도가 나타납니다. 하지만 전단면 각도는 소재, 이송, 밴드 속도, 걸릿 용량 등 다양한 요인에 영향을 받습니다.
밴드 속도는 기계 성능과 금속 절단 중 발생하는 열에 의해 제한됩니다. 블레이드 고속 회전이나 중절삭은 블레이드 마모를 유발합니다. 칩의 색상과 모양을 관찰하여 속도를 학습하고 조정하세요. 칩은 따뜻하고 만지기 쉬운 온도를 유지해야 하며, 적절한 칩 색상은 은색 계열입니다.
제조공정
주물공장은 금속 주물을 생산하고 주조 관련 서비스를 제공하는 시설입니다 주물공장은 우리 현재 생활 수준과 산업 발전에 책임이 있지만, 우리 대부분은 이에 대해 거의 모릅니다. 그렇다면 주물공장이란 무엇일까요? 주물공장 정의 간단히 말해, 주물공장은 금속을 녹여 액체 금속을 금형에 붓고 굳혀 주물을 생산하는 공장입니다. 주물공장에 가본 적 없거나 어떻게 생겼는지 몰라도, 주물공장이 생산하는 금속 주물로 여러분은 둘러싸여 있습니다. 여러분이 이 글을 읽는 곳에서 10피트(3m) 이내에 주물 제품이 있을 확률이 높습니다. 주물공장은
금속 절삭에서 다양한 공작물 소재가 존재하며, 소재마다 절삭 칩 형성과 제거 특성이 다릅니다. 어떻게 각 소재 특성을 파악할까요? ISO 표준 금속 소재는 6개 그룹으로 분류되며, 각 그룹은 가공성 측면에서 고유 특성을 가집니다. 각각 요약합니다. 금속 소재 6대 분류: P - 강(Steel) M - 스테인리스강(Stainless Steel) K - 주철(Cast Iron) N - 비철금속(Non-ferrous Metals) S - 내열 합금(Heat Resistant Alloy) H - 경화강(Hardened Steel) 1