제조공정
휴대용 금속 밴드쏘는 가벼운 금속 작업(목공 제외)에 적합합니다. 두 바퀴 사이에 뻗어 있는 날카로운 톱니로 만들어진 연속적인 금속 밴드가 있는 다목적이고 사용하기 쉬우며 매우 효과적인 전기 모터 동력 톱입니다. 톱니 하중이 고르게 분포되어 있기 때문에 이 유형의 휴대용 장치는 불규칙하거나 구부러진 모양을 처리하는 경우에도 균일한 절단을 제공할 수 있습니다.
휴대용 띠톱은 일반적으로 일반 띠톱에 비해 크기가 더 작습니다. 더 컴팩트하여 운반이 더 쉽습니다. 여기에 더해 일부는 무선으로 전원 콘센트가 근처에 있든 없든 어디에서나 볼 수 있습니다.
전기 톱과 마찬가지로 올바른 의복과 보호 장비가 가장 중요합니다. 이미 휴대용 띠톱 작동에 능숙할 수 있지만 도구 브랜드와 버전 간에 많은 차이가 있으므로 사용 설명서를 완전히 읽는 것이 좋습니다.
띠톱에는 두 개의 손잡이가 있으며 톱의 양쪽 끝에 있습니다. 핸들을 사용하면 최상의 제어로 작동하는 동안 톱을 잡고 안내할 수 있습니다. 각 손잡이에 있는 방아쇠를 당기면 톱이 작동하기 시작합니다.
대부분의 휴대용 톱 기계에는 칼날의 경로를 조정하는 추적 조정 기능과 장력 해제 손잡이가 있습니다. 빠른 블레이드 교체를 위한 전면. 절단하는 재료가 묶여 있고 톱질 중에 공작물이 미끄러지지 않도록 지지되었는지 확인하십시오. 예를 들어, 파이프를 절단할 때 직선 절단을 얻을 수 있도록 전체에 표시를 하십시오. 톱질할 때 톱이 각각의 속도로 재료를 통과할 것이기 때문에 과도한 힘을 가하지 마십시오. 방아쇠를 놓을 때 톱의 움직임이 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.
휴대용 재봉틀은 수직 또는 수평 디자인이 될 수 있습니다. 그들은 종종 기계 공장이나 제작 공장과 같은 산업 용도로 사용됩니다. 대역은 일반적으로 0.3m/s t ~ 28m/s 범위입니다. 일부 특수 미니 금속 절단 띠톱은 주철에 대한 중절삭을 수행하도록 설계되었으며 80m/s로 작동할 수 있습니다. 이 띠톱에는 일반적으로 날의 톱니 사이에 칩이 끼는 것을 방지하기 위해 브러시 바퀴가 있습니다. 절삭유는 일반적으로 블레이드를 식히기 위해 이러한 장치에 적용됩니다. 냉각수는 부스러기를 씻어내고 블레이드를 시원하게 유지하고 윤활합니다.
밴드 속도, 바이스 하중, 이송 속도, 윤활 또는 톱니 디자인과 같이 금속 절단의 효율성에 영향을 줄 수 있는 많은 이유가 있습니다. 때로는 기계의 상태나 기계에 적용하는 재료도 요인이 될 수 있습니다. 다음과 같이 이러한 요소를 요약했습니다.
● Gullet 용량 :식도는 이빨끝과 칼날 내면 사이의 공간을 의미합니다. 금속 절단이 진행되는 동안 칩이 그 공간에 채워졌을 것입니다. 블레이드가 적절한 설계와 조정만 된다면 이러한 칩이 식도에서 자연스럽게 땅으로 떨어지는 것은 문제가 되지 않습니다. 그렇지 않으면 칩이 식도에 들어가 기계를 걸릴 수 있습니다.
● 피드 :피드스탠드라는 용어는 치아가 재료에 얼마나 깊이 침투할 수 있는지를 의미합니다. 금속 절단이 효과적이려면 더 높은 이송 속도가 필요하며 이를 통해 금속 절단을 가능한 한 안정적으로 수행할 수 있습니다. 이송 속도는 종종 기계의 성능과 블레이드의 수명에 의해 결정된다는 점에 유의하십시오.
더 깊은 이송은 위에서 언급한 것처럼 낮은 전단면 각도를 유발합니다. 미니 금속 절단 밴드 톱은 더 빨리 절단되지만 그러한 금속 절단은 곧 블레이드의 기대 수명을 닳게 할 것입니다. 더 가벼운 이송은 전단면 각도를 증가시키지만 단일 칩을 처리하려면 더 많은 절단이 필요합니다. 금속 절단을 조정하려면 칩의 모양과 색상을 평가하는 것이 가장 좋습니다.
● 칩 제거 :미니 메탈 커팅 밴드쏘의 성능에 직접적인 영향을 미치는 한 가지 요소는 금속에서 칩을 효과적으로 제거할 수 있는지 여부입니다. 금속 절단 공정에 의해 만들어진 각도는 때때로 전단 평면 각도를 나타냅니다. 이것은 금속 절삭 성능과 관련된 매우 중요한 포인트입니다.
일반적으로 침투 깊이는 칩의 두께를 결정합니다. 전단면 각도를 낮추면 칩이 두꺼워지고 그 대가로 금속 절단 효율이 낮아집니다. 전단각이 높을수록 더 얇은 칩과 더 높은 금속 절단 능력을 얻을 수 있습니다. 그러나 전단면 각도는 때때로 다양한 재료, 이송, 밴드 속도 또는 걸렛 용량의 영향을 받습니다.
● 대역 속도 :밴드 속도는 기계의 성능과 금속 절단 부분에서 발생하는 열에 의해 제한됩니다. 블레이드의 높은 회전 속도 또는 강력한 금속 절단으로 인해 블레이드가 마모될 수 있습니다. 칩의 색상과 모양을 관찰하여 속도를 배우고 조정할 수 있습니다. 칩은 따뜻한 온도를 유지하고 만지기 쉬워야 합니다. 칩의 올바른 색상은 은색 주변이어야 합니다.
제조공정
주물 공장은 금속 주물을 생산하고 주물 관련 서비스를 제공하는 시설입니다. 주조 공장은 우리의 현재 생활 수준과 산업 발전을 책임지고 있지만 우리 대부분은 이에 대해 거의 알지 못합니다. 그렇다면 파운드리는 무엇입니까? 파운드리 정의 간단히 말해서 주조 공장은 금속을 녹이고 액체 금속을 주형에 붓고 응고시켜 주물을 생산하는 공장입니다. 주물 공장에 가본 적이 없거나 어떻게 생겼는지 알고 있더라도 그들이 생산하는 금속 주물에 둘러싸여 있습니다. 10피트 미만 거리에서 이 글을 읽고 있을 가능성이 큽니다. 주조소는 엔진, 철
금속 절단에는 다양한 공작물 재료가 있으며 재료마다 절단 형성 및 제거 특성이 다릅니다. 서로 다른 재료의 특성을 어떻게 파악합니까? ISO 표준 금속 재료는 6가지 유형의 그룹으로 구분되며 각 그룹은 작업성 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 이들을 개별적으로 요약할 것입니다. 금속 재료는 6가지 주요 범주로 나뉩니다. P-스틸 M-스테인리스 스틸 K-주철 N- 비철금속 S-내열합금 H 경화강 1-P 강철 강철이란 무엇입니까? -Steel은 금속 절단 분야에서 가장 큰 소재 그룹입니다.