세계 주요 다이캐스팅 머신 제조업체

글로벌 다이캐스팅 시장 개요

알루미늄 다이캐스팅 머신 글로벌 시장은 2016~2020년 사이 연평균 7% 성장(CAGR)이 예측됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 머신은 자동차, 항공우주 및 방위, 해양 등 다양한 최종 사용자 분야의 응용을 위해 알루미늄 다이캐스팅을 생산하는 데 사용됩니다. 다이캐스팅 부문은 2015년 알루미늄 다이캐스팅 머신 시장이 지배했으며, 이 부문은 전체 시장 점유율의 약 70%를 차지했습니다.

알루미늄은 기계적 특성 덕분에 모든 유형의 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 주조 합금입니다. 알루미늄 다이캐스팅은 경량이며 모든 주조 합금 중 가장 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 경량 자동차 선호도 증가로 알루미늄 다이캐스트 부품 수요가 늘고, 이는 알루미늄 다이캐스팅 머신 잠재 수요로 이어집니다.

전 세계 다이캐스팅 머신 제조업체

다양한 알루미늄 다이캐스팅 기계를 제조·공급하는 기업들은 수익성과 경쟁력 유지를 위해 신기술과 생산 시설 개발에 막대한 투자를 하고 있습니다. 아래는 오픈소스 소프트웨어를 통해 입수 가능한 알루미늄 다이캐스팅 머신 현재 시장 보고서를 기반으로 한 세계 상위 5대 제조업체입니다.

뷔일러(Bühler)

스위스 우츠빌(Uzwil)에 본사를 둔 뷔일러는 전 세계 주조 솔루션 공급을 위한 기술 파트너입니다. 품질, 효율, 공정 지식 측면에서 다이캐스팅 기술의 최전선에 있습니다. 뷔일러 그룹은 전 세계 140개국 이상에서 사업을 운영하며, 2016 회계연도에 24억 5천만 스위스 프랑 매출을 달성했습니다.

회사의 카라트(Carat) 시스템은 더블 플레이트 다이캐스팅 머신입니다. 13가지 크기로 제공되며 클램핑 포스 범위는 10,500~44,000 kN입니다. 카라트 시스템은 표준 최고 품질 요건을 충족해야 하는 대형 복합 부품을 생산하는 고객에게 최적의 솔루션이라고 주장합니다. 현재 5대륙에 400개 이상 시스템이 판매되었습니다. 중국에 120개 이상 설치되었고, 30개가 추가로 중국 고객에게 주문되었습니다.

도시바(Toshiba)

도시바 머신은 다이캐스팅 머신 제조업체입니다. 1950년대 첫 생산 이래 총 10,000세트 이상의 다이캐스팅 머신을 제조했습니다. 현재 사업이 5대륙으로 확장되었습니다.

다이나캐스트(Dynacast)

다이나캐스트는 최고 품질의 정밀 금속 부품을 제조·공급하는 글로벌 기업입니다. 자동차, 가전, 의료 산업에 솔루션을 제공합니다. 멀티 스트로크 다이캐스팅, 콜드 체임버 다이캐스팅, 금속 사출 성형(MIM), 인터랙티브 공정 및 금속 선택기 등 첨단 다이나캐스트 기술 솔루션으로 OEM이 독창적이고 복제 불가능한 복잡한 설계를 만들 수 있게 합니다.

오스카 프레히(Oskar Frech GmbH + Co. KG)

오스카 프레히 GmbH + Co. KG는 최고 품질 주조 기계를 생산·공급합니다. 프레히 그룹은 독일 남부 쇼른도르프(Schorndorf)에 본사를 두고 있습니다. 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금용 핫/콜드 체임버 다이캐스팅 머신을 공급합니다.

콜드 체임버 다이캐스팅 머신은 2,750~44,000 kN 클램핑 포스로 소형 OEM 부품부터 엔진 블록, 기어박스 하우징, 알루미늄 및 마그네슘 합금 섀시 및 바디 부품까지 광범위한 주조품을 생산합니다.

아드라 그룹(Idra Group)

이탈리아 기반의 아드라 그룹은 알루미늄과 마그네슘용 250~5,000톤 다이캐스팅 머신과 완전 자동화 주조 셀을 공급합니다. 주조 기계와 완전 자동화 주조 셀 분야의 전문 기업입니다. 아드라 그룹 OLS 다이캐스팅 머신은 최신 기술 솔루션을 대표합니다.

압력 다이캐스팅의 이점

• ● 대량 생산에 적합
• ● 가공 등 타 금속 성형 공정보다 짧은 시간에 복잡한 주조품 생산 가능
• ● 고강도 부품 생산 가능
• ● 치수 반복성
• ● 얇은 벽 섹션 가능
• ● 우수한 선형 공차
• ● 우수한 표면 마무리

핫 체임버 다이캐스팅이란?

핫 체임버 다이캐스팅 공정은 고정형 반연속 다이캐스팅 머신과 가깝거나 일체형으로 위치한 용해로에서 금속 잉곳을 녹이고, 용융 금속을 잠긴 피스톤을 통해 좁은 넥과 노즐을 거쳐 펀치 툴로 직접 주입하는 방식입니다. 구스넥과 노즐은 금속이 다이 캐비티에 도달하기 전에 얼지 않도록 가열해야 합니다. 이 공정의 모든 발열체와 용융 금속은 핫 체임버에서 나옵니다.

주조 샷 중량은 피스톤의 피치, 길이, 직경, 슬리브/체임버 크기, 노즐에 의해 결정되며, 다이 설계 시 노즐도 고려해야 합니다. 금속이 다이 캐비티에서 응고된 후(단 몇 초 소요), 기계의 이동 반쪽 플레이트(다이의 이동 절반이 고정됨)가 열리고 주조품이 다이 면에서 배출되어 툴 밖으로 나옵니다. 다이 표면은 스프레이 시스템으로 윤활되고, 다이가 닫히며 공정이 반복됩니다.

이 '폐쇄형' 금속 용해/주입 시스템과 최소한의 기계적 움직임 덕분에 핫 셀 다이캐스팅은 생산 비용 절감 효과를 제공합니다. 아연 합금이 주로 핫 체임버 다이캐스팅에 사용되며, 비교적 낮은 융점으로 기계 마모(포트, 구스넥, 부싱, 플런저, 노즐)와 다이 툴 마모가 적어(알루미늄 주조 툴 대비 더 긴 툴 수명 - 주조 품질 승인 전제) 추가 이점을 제공합니다.