글로벌 다이캐스팅 머신 제조업체

글로벌 다이캐스팅 시장 개요

알루미늄 다이캐스팅 기계의 세계 시장은 2016년에서 2020년 사이에 7%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 기계는 자동차, 항공우주 및 국방, 해양, 그리고 더 많은. 다이캐스팅 부문은 2015년 알루미늄 다이캐스팅 기계 시장이 지배했습니다. 이 부문은 전체 시장 점유율의 약 70%를 차지했습니다.

알루미늄은 가장 널리 사용되는 주조 합금이며 모든 분야에 사용됩니다. 기계적 특성으로 인해 적용 유형. 알루미늄 다이캐스팅은 가벼우며 모든 주조 합금의 가장 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 경차에 대한 선호도가 높아짐에 따라 알루미늄 다이캐스트 부품에 대한 수요가 증가했습니다. 이는 알루미늄 다이캐스팅 기계에 대한 잠재적인 수요로 이어집니다.

전 세계의 다이캐스팅 머신 제조업체

다양한 알루미늄 다이캐스팅 기계의 제조 및 공급 회사는 수익성과 경쟁력을 유지하기 위해 신기술 및 생산 시설 개발에 막대한 투자를 하고 있습니다. 다음은 세계 5대 알루미늄 다이캐스팅 기계 제조업체입니다. 이 목록은 오픈 소스 소프트웨어를 통해 제공되는 알루미늄 다이캐스팅 기계에 대한 현재 시장 보고서를 기반으로 합니다.

Bühler

스위스 Uzwil에 본사를 둔 Bühler는 전세계 파운드리 솔루션 공급을 위한 기술 파트너입니다. 이 회사는 품질, 효율성 및 공정 지식 측면에서 다이캐스팅 기술의 최전선에 있습니다. Bühler Group은 전 세계 140개 이상의 국가에서 사업을 운영하고 있습니다. 회사는 2016 회계연도에 CHF 24억 5천만의 매출을 달성했습니다.

회사의 캐럿 시스템은 이중 플레이트 다이캐스팅 기계입니다. 10,500~44,000kN 범위의 잠금력으로 13가지 크기로 제공됩니다. Carat 시스템은 품질에 대한 표준 최고 요구 사항의 요구 사항을 충족해야 하는 크고 복잡한 부품을 생산하는 고객을 위한 최상의 솔루션이라고 주장합니다. 현재 5개 대륙에서 400개 이상의 시스템이 판매되었습니다. 120개 이상이 중국에 설치되었으며 다른 30개는 이미 중국 고객이 주문했습니다.

도시바

Toshiba Machine은 다이캐스팅 기계 제조업체입니다. 이 회사는 1950년대에 처음 생산된 이후 이미 총 10000세트 이상의 다이캐스팅 기계를 제조했습니다. 현재 그들의 사업은 5개 대륙으로 확장되었습니다.

다이나캐스트

Dynacast는 최고 품질의 정밀 금속 부품의 글로벌 제조업체이자 공급업체입니다. 이 회사는 자동차, 소비자 전자 제품 및 의료를 포함한 산업에 솔루션을 제공합니다. 멀티 스트로크 다이 캐스팅, 콜드 챔버 다이 캐스팅, 금속 사출 성형(MIM), 대화형 프로세스 및 금속 선택기와 같은 고급 Dynacast 기술 솔루션을 통해 OEM은 고유하고 복제할 수 없는 복잡한 설계를 생성할 수 있습니다.

Oskar Frech GmbH + Co. KG

Oskar Frech GmbH + Co. KG는 최고 품질의 주조 기계 생산 및 공급업체입니다. Frech Group은 독일 남부 Schorndorf에 본사를 두고 있습니다. 이 회사는 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금용 고온 및 저온 챔버 다이캐스팅 기계를 공급합니다.

콜드 챔버 다이캐스팅 기계는 2,750kN ~ 44,000kN의 잠금력을 갖고 있어 다양한 주물을 생산하며, 소형 OEM 부품부터 엔진 블록 또는 기어박스 하우징은 물론 알루미늄과 마그네슘 합금으로 만들어진 섀시와 차체 부품에 이르기까지 다양합니다.

이드라 그룹

이탈리아에 본사를 둔 Idra Group은 알루미늄 및 마그네슘용 다이캐스팅 기계와 250~5,000톤의 완전한 셀을 공급합니다. 이 회사는 주조 기계 및 완전 자동화된 파운드리 셀 분야의 전문가입니다. Idra Group OLS 다이캐스팅 기계는 가장 현대적인 기술 솔루션을 대표합니다.

압력 다이 캐스팅의 이점

● 대량 생산에 적합한 공정입니다.
● 기계가공 등의 다른 금속 성형 공정에 비해 짧은 시간에 복잡한 주물을 생산할 수 있습니다.
● 이러한 주조 조건에서도 고강도 부품을 생산할 수 있습니다.
● 치수 반복성
● 얇은 벽 섹션 가능
● 우수한 선형 공차
● 우수한 표면 조도

핫 챔버 다이 캐스팅이란 무엇입니까?

고온 챔버 다이캐스팅 공정은 고정식 반연속 다이캐스팅 기계에 근접하거나 일체로 위치한 노에서 금속 잉곳을 녹이고 잠긴 피스톤을 통해 좁은 넥과 노즐을 통해 직접 펀치 도구에 용융 금속을 주입하는 것을 포함합니다. 금속이 다이 캐비티에 도달하기 전에 동결되는 것을 방지하려면 구즈넥과 노즐을 가열해야 합니다. 이 공정의 모든 발열체와 용탕은 고온 챔버 마킹에서 가져옵니다.

캐스팅 샷의 무게는 피스톤의 피치, 길이, 직경 및 크기에 의해 결정됩니다. 슬리브/챔버 및 노즐도 다이를 설계할 때 고려해야 할 역할을 합니다. 금속이 다이 캐비티에서 응고된 후(몇 초만 소요됨), 기계의 가동형 하프 플레이트, 다이의 가동형 절반이 그것에 고정되고 열리고 주조물이 다이 면에서 배출됩니다. 도구. 그런 다음 다이 표면이 스프레이 시스템으로 윤활되고 다이가 닫히고 공정이 다시 진행됩니다.

이 "닫힌" 금속 용융/사출 시스템과 최소한의 기계적 움직임으로 인해 핫 셀 다이 캐스팅 생산에 더 나은 절감을 제공할 수 있습니다. 아연 합금은 주로 용융점이 상당히 낮아 기계 마모(포트, 구즈넥, 부싱, 플런저, 노즐)가 적고 다이 공구 마모가 적기 때문에 더 긴 공구 수명을 제공하는 고온 챔버 다이캐스팅에 주로 사용됩니다. 알루미늄 주조 도구와 비교 - 주조 품질 승인 대상).