제조공정
프레스(성형 프레스)는 공작물 형상 변경을 목적으로 압력을 가하는 공작기계입니다. 조작자를 '프레스 툴 세터' 또는 '툴 세터'라 부릅니다.
프레스 분류 기준:
직사각형 프레임 + 유압 실린더 → 램을 통해 공작물에 압력 가함. 범용 성형 작업용. 기계 공작소, 정비소, 차고, 지하 작업장 등에서 사용. 크기/구조에 따라 1~30톤 압력 발휘. 간섭 맞춤 부품(기어-샤프트, 베어링-하우징) 압입에 흔히 쓰임.
전기 프레스 또는 서보메커니즘 프레스라고도 함. AC 서보 모터 구동 → 볼스크루로 토크를 선형 힘 변환. 로드셀과 엔코더로 압력/위치 제어. 에너지 소비 타 프레스 10~20% 수준으로 낮음. 스탬핑은 톤수 전달 방식 아닌 에너지 극대화. 대형 모터로 톤수 증대 가능.
스트레이트사이드, 백기어드(BG), 기어드, 갭, 오픈 백 경사(OBI), 오픈 백 고정(OBS), C-타입 등.
수직 컬럼, C-프레임, 앤빌, 램, 테이블, 다이 프레스.
프레스는 위험 장비. CNC 버전이나 양손 조작(BI-manual) 제어는 버튼 조작으로 위험 저감. 센서 라이트 상태 양호해야 작업자 금형 접근 범위 감지 가능.
제조공정
점화 시스템이란? 다양한 자동차 용도에서 점화 시스템은 스파크를 생성하여 연료-공기 혼합기에 점화하는 중요한 역할을 합니다. 전극을 고온으로 가열해 모든 스파크 점화 방식 내연기관에서 연소실 내 폭발을 일으킵니다. 자동차뿐만 아니라 가스·오일 보일러, 로켓 엔진 등 고정식·이동식 기계에도 적용되므로 다양한 형태의 점화 시스템이 존재해 왔습니다. 점화 시스템의 정의 점화 시스템은 내연기관(주로 가솔린 엔진)에서 연료-공기 혼합기에 점화하기 위해 사용하는 장치입니다. 이 점화는 연소실에서 폭발을 일으켜 동력을 얻기 위함입니다. 즉,
퓨즈란? 과전류로부터 전기 회로와 기기를 보호하는 1회용 안전 소자입니다. 내부 금속 소자(아연, 구리, 은, 알루미늄 합금 등)가 과전류 열로 녹아 회로를 차단합니다. 냉장고, TV, 컴퓨터 등 가전제품 소켓과 자동차, 산업 설비 전반에 쓰입니다. 퓨즈의 구조 및 특성 소자 재질 아연, 구리, 은, 알루미늄, 합금 → 안정적 특성, 산화 방지, 미세 서지 내성 주요 전기적 특성 정격 전류(Current Rating): 녹지 않고 견디는 최대 전류(A). 설계 시 75% 이하 사용 권장 정격 전압(Voltage Rati