패스너에 대해 알아야 할 모든 것

오늘날 산업 분야에서 모든 재료의 기기는 종종 패스너를 사용하여 결합되어 깨끗하고 강한 조인트를 생성할 수 있습니다. 재료 결합의 다른 대체 방법에는 용접, 납땜, 브레이징, 접착 등이 포함되어 재료를 영구적으로 결합합니다. 이것이 리벳 본드와 같은 일부 패스너가 영구적으로 결합되기는 하지만 대부분의 패스너가 결합 구성 요소를 손상시키지 않고 조인트를 제거 및 분해할 수 있기 때문에 더 나은 역할을 하는 이유입니다. 단, 리벳 자체가 파괴되어 조인트가 분해됩니다.

오늘은 기계식 패스너의 정의, 응용 프로그램, 기능, 재료 및 유형을 알게 될 것입니다. 또한 영구 결합 과정에 비해 이러한 패스너의 장점과 단점을 알게 될 것입니다.

패스너란 무엇입니까?

패스너는 두 개 이상의 물체를 기계적으로 결합하는 장치입니다. 일반적으로 패스너는 영구적이거나 비영구적일 수 있지만 종종 비영구적 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 이를 통해 접합된 부품을 손상시키지 않고 접합부를 분해하거나 제거할 수 있습니다. 용접과 같은 다른 접합 프로세스는 영구 접합을 만듭니다.

패스너는 금속 가공 및 목공과 같은 다양한 분야에서 사용됩니다. 이 분야에서 접합 공정으로 패스너를 사용하면 앞으로 언급할 여러 면에서 생활이 쉬워졌습니다. 금속 패스너는 강하고 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 그들은 종종 분말 야금 및 주조 공정을 사용하여 제조됩니다.

나사형 패스너는 필요에 따라 설치 및 제거가 쉽기 때문에 부품 조립에 가장 광범위하고 일반적으로 사용됩니다. 패스너 스레드는 ISO(미터법) 및 ANSI(통합)의 두 가지 주요 표준으로 표준화됩니다. 그들의 나사산은 응용 프로그램에 따라 오른손 또는 왼손이 될 수도 있지만 대부분은 오른쪽 나사입니다. 나사산 패스너는 세 가지 주요 유형이 있습니다. 볼트, 나사 및 스터드.

패스너 적용

패스너의 적용은 다른 접합 공정보다 더 큰 이점을 제공하기 때문에 오늘날 일반적입니다. 사실, 거의 모든 산업 응용 프로그램은 몇 가지 요소를 고려해야만 패스너를 사용하도록 설계할 수 있습니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

• 스레딩
• 패스너에 적용된 하중
• 패스너의 강성
• 또한 필요한 패스너의 수를 고려해야 합니다.

주어진 용도에 맞는 패스너를 선택할 때 몇 가지 사항도 고려해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 접근성
• 설치 과정
• 온도, 부식 가능성이 있는 요소 및 물 노출과 같은 환경 발생
• 체중 제한
• 결합할 자료

우리 주변의 패스너의 일반적인 용도에는 의자, 테이블, 스툴, 문, 창문, 주방 용품, 전기 장치 등이 포함됩니다. 패스너의 광범위한 사용은 자동차 산업, 항공, 농업 장비, 해병 등 실제로 장비가 취급되는 모든 곳 패스너는 항상 고려됩니다.

패스너 재료

앞서 언급했듯이 분말 야금 또는 주조는 패스너를 제조하는 일반적인 기술입니다. 패스너는 일반적으로 강철로 만들어집니다. 산업에서 사용되는 주요 강철 패스너는 탄소강, 스테인리스강 및 합금강입니다. 스테인리스 스틸 패스너는 200 시리즈, 300 시리즈 및 400 시리즈의 세 가지 등급에 사용됩니다.

티타늄, 알루미늄 및 다양한 합금과 같은 다른 재료도 금속 패스너의 구성에 사용됩니다. 대부분의 경우 금속 패스너에 특수 코팅 또는 도금을 적용하여 내식성 향상과 같은 성능 특성을 높일 수 있습니다. 아연, 크롬 및 용융 아연 도금은 패스너에 일반적으로 수행되는 코팅/도금입니다. 그러나 철은 대부분의 패스너의 구성 요소입니다.

패스너 유형

다음은 패스너의 일반적인 유형과 설명입니다.

나사형 패스너:

나사식 패스너에는 내부 및 외부 나사산이 있습니다. 나사, 너트 및 볼트는 일반적인 유형의 나사산 패스너입니다.

볼트 – 한쪽 끝에 머리가 있고 일반적으로 육각 머리가 있고 다른 쪽 끝에는 나사산이 있습니다. 볼트는 일반적으로 너트와 함께 사용되며 때로는 와셔와 함께 사용되어 제자리에 고정됩니다.

나사 - 볼트는 한쪽 끝에 머리가 있고 다른 쪽 끝에 나사산이 있기 때문에 볼트와 유사합니다. 나사는 일반적으로 내부 나사 구멍에 나사로 고정하는 데 사용됩니다. 캡 나사, 기계 나사 및 나무 나사는 다양한 유형의 나사를 사용할 수 있습니다.

스터드 – 이 경우 스터드는 양쪽 끝에 나사산이 있으므로 끝이 없습니다. 또한 내부 나사 구멍이 있는 구성 요소를 함께 결합하는 데 사용됩니다. 그러나 이 경우 두 부분이 결합됩니다.

견과류

너트는 두 개 이상의 부품을 함께 고정하기 위해 볼트와 함께 사용됩니다. 견과류의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

육각 너트 – 내부 나사산이 있는 일반 육각 너트입니다. 가장 일반적인 유형의 너트이며 다양한 용도로 사용됩니다.

로크너트 – 이러한 유형의 패스너는 너트를 다른 물체에 고정하지 않고 제자리에 고정해야 할 때 사용됩니다.

나일론 인서트 너트 – 육각형 너트에는 진동으로 인해 너트가 손실되는 것을 방지하는 나일론 인서트가 있습니다.

전단 너트 – 이러한 유형의 패스너는 최대 토크에 도달하면 분리되는 육각형 그립 포인트가 있는 원추형 너트입니다. 이 너트는 제거하기 어렵습니다.

윙넛 – 수동 회전이 가능한 두 개의 외부 날개가 있습니다. 너트가 정기적으로 제거되는 용도에 일반적으로 사용됩니다.

와셔

와셔는 재료를 함께 고정하기 위해 볼트, 나사 및 너트 사이에 사용되는 패스너 유형입니다. 그들의 주요 목적은 헤드의 베어링 면적을 늘리고 아래의 재료를 손상으로부터 보호하는 것입니다. 다음은 다양한 유형의 와셔와 용도입니다.

평와셔 – 가장 일반적인 유형의 와셔이며 패스너를 조일 때 볼트, 나사 및 너트 하중을 균등하게 분배하는 데 사용됩니다.

컵 세척기 – 패스너 헤드가 들어갈 수 있도록 컵 형태로 되어 있습니다. 패스너 헤드와 플러시 마감 처리를 하며 나무 나사와 함께 사용합니다.

스프링 와셔 – 이러한 유형의 패스너는 볼트, 나사 또는 너트가 느슨하게 진동하는 것을 방지하기 때문에 잠금 와셔라고도 합니다.

와셔 수리 – 페니 와셔 또는 펜더 와셔라고도 합니다. 그들은 더 큰 베어링 표면을 만들고 풀스루를 방지하도록 설계되었습니다. 이 패스너 유형은 내경이 작습니다.

리벳

앞서 언급했듯이 리벳은 영구적인 패스너입니다. 즉, 제거하면 다시 사용할 수 없습니다. 리벳은 일부 산업 및 일부 특수 용도에 사용됩니다. 그러나 일반적으로 금속 시트와 플레이트를 결합하는 데 사용됩니다.

팝 리벳 – 이러한 유형의 패스너는 모자와 맨드릴로 구성됩니다. 두 재료를 결합하는 데 사용됩니다. 작업에서 맨드릴은 리벳 몸체에 강제로 들어가 몸체가 팽창하여 재료를 잡도록 합니다. 나머지 맨드릴은 잡자마자 튕겨져 나옵니다.

대형 플랜지 팝 리벳 – 적용 분야에서 팝 리벳과 유사하지만 더 큰 플랜지가 특징입니다.

멀티 그립 리벳 – 이러한 유형의 패스너는 두께가 다른 재료를 결합할 때 사용됩니다. 일반적으로 재료에는 여러 리벳 크기가 필요합니다. 멀티 그립 리벳은 매우 다양하고 비용 효율적입니다.

패스너의 장점과 단점

장점:

다음은 다양한 응용 분야에서 패스너의 이점입니다.

• 구성 요소의 무게 감소는 일반적으로 달성됩니다.
• Rm =1500 MPa의 인장 강도까지 고강도 강철을 접합하는 능력
• 도구 내에서 최소 공간 요구사항이 필요합니다.
• 도구 유지 관리가 쉽고 간단합니다.
• 하나의 너트 유형 t =0.5~5mm로 광범위한 판금 두께를 접합할 수 있습니다.
• 표면 코팅된 판금 패널은 모두 가능합니다.
• 모든 작업 방향에 쉽고 간단한 설치

단점:

패스너의 장점에도 불구하고 여전히 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다음은 다양한 응용 분야에서 패스너의 단점입니다.

• 구성 요소에 추가 무게가 추가됩니다.
• 결속선이 분명합니다.
• 구성 요소를 약화시키는 구멍이 필요합니다.
• 피로를 유발하는 특정 지점에서 모든 하중을 운반합니다.
• 재고정의 어려움
• 부식 및
• 힘의 정밀도.

결론

일반적으로 패스너는 영구적이거나 비영구적일 수 있지만 종종 비영구적 조인트를 만드는 데 사용됩니다. 두 개 이상의 물체를 기계적으로 결합하는 장치입니다. 이것이 기계식 패스너의 정의, 응용 프로그램, 기능, 재료 및 유형에 대해 논의한 이 게시물의 전부입니다. 또한 이러한 패스너의 장점과 단점도 배웠습니다.

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