인쇄 RFID 안테나 제조 공정 최적화: 공정, 품질 및 성능

안테나는 무선 주파수(RF) 필드를 교류로 변환하거나 그 반대의 역할을 하는 트랜스듀서입니다.

안테나는 전통적인 '식각 공정'뿐만 아니라 도전성 잉크를 이용한 인쇄 방식으로도 제조할 수 있습니다.

인쇄 안테나는 안테나를 기판에 직접 부착할 수 있게 하여, 무선 주파수 식별(RFID) 기술의 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.

1. 인쇄 안테나 제조 공정

도전성 잉크를 이용한 스크린 인쇄의 작동 원리는 매우 단순하고 직관적입니다.

1) 작업 중 먼저 플러드 블레이드가 스크린을 가로질러 이동하여 열린 메쉬 영역에 잉크를 채웁니다.

2) 그런 다음 스퀴지가 반대 방향으로 이동하여 메쉬 구멍에 갇힌 잉크를 기판 표면과 접촉시킵니다.

3) 스퀴지 블레이드가 지나가면 스크린이 기판에서 떨어져 나가고, 잉크와 기판 사이의 부착력이 메쉬 구멍에서 잉크를 끌어당깁니다.

2. 인쇄 안테나 제조 이슈

2.1 불균일한 잉크 분포

이미지 출처

증상: 국소 전도성은 양호하나 전체 전도성이 불량하거나 뚜렷한 전도성이 없습니다. 간헐적 라인이 관찰됩니다.

원인 및 대책:

• 스크린의 메쉬 번호가 너무 높거나 낮습니다. 스크린 메쉬 번호는 200~300 범위가 권장됩니다.
• 스퀴지의 압착력이 부족하거나 고르지 않습니다.
• 잉크의 부적절한 점도도 원인입니다. 점도가 너무 높으면 잉크 침투가 낮아 기판으로 전이되지 않고, 너무 낮으면 페이스트 현상이 발생합니다.

2.2 은 마이그레이션

증상: 출하 검사 시 양호하던 제품이 일정 기간 사용 후 일부 제품의 저항이 증가하고 심지어 단락이 발생합니다.

원인 및 대책: 은 마이그레이션이 이 현상의 원인입니다. 은 분말의 적절한 처리를 통해 은 마이그레이션을 어느 정도 억제할 수 있습니다.

맺음말

더 발전된 생산 기술이 등장하여, 머지않아 더 작고 저렴한 칩이 가능해질 것입니다.

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