창고에서 가장 큰 손실은 어디에서 발생합니까?

귀하의 비즈니스는 최근 창고 운영에서 손실을 입었습니까? 당신은 곤경에 처해 있고 어디로 가야 할지 확신이 서지 않습니까? 창고에는 많은 손실 소스가 있지만 특히 주요 원인이 되는 몇 가지 영역이 있습니다. 문제의 이러한 영역을 해결함으로써 조직은 이러한 문제 영역의 문제를 수정하여 수익성이 갑자기 상승하는 것을 볼 수 있습니다.

다음은 모든 창고에서 손실을 발생시키는 4가지 입증된 영역입니다.

사고

사고는 다양한 방식으로 손실을 발생시키는 확실한 방법입니다. 첫째, 사고로 인해 직원이 부상을 입을 경우 근로자의 보상 청구가 발생하여 비즈니스에 비용이 발생할 수 있습니다. 또한 사고로 인해 재고가 손상되면 수익성이 떨어지고 해당 품목에 대한 손실이 발생합니다. 추정치로 평균 사고 비용은 $35,000~$40,000입니다. 장비 및 재고에 대한 손상 측면에서 한 사건으로 인해 손실이 150,000달러 이상 증가할 수 있습니다. 사고를 줄이는 것은 손실을 줄이는 입증된 방법입니다.

교육 부족

이 점은 훈련 부족이 사고를 일으키고 책임을 증가시킬 수 있다는 점에서 첫 번째 점과 다소 일치합니다. 어떤 경우에는 교육 부족으로 인해 조직이 현대 주재 규정을 준수하지 않아 벌금과 처벌을 받을 수 있습니다. 교육 제도를 도입하면 관리 직원과 창고 직원 모두에게 규칙과 규정을 최신 상태로 유지하는 동시에 안전과 효율성에 대한 진보적인 태도를 형성할 수 있습니다.

특히 OSHA는 훌륭한 자산이자 동맹자일 수 있지만 압도적인 적이기도 합니다. 인증 기준에 맞지 않는 운전자는 어느 회사에나 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 징벌적 벌금은 질식할 수 있지만 피할 수도 있습니다. 적절한 교육은 이러한 상황을 방지하고 책임을 제한하고 생산성을 향상시킵니다.

비효율적인 함대 활동

TotalTrax에 따르면 활용도가 떨어지면 손실이 늘어날 수밖에 없다. 적절한 작업에 적합한 지게차의 적절한 선택에 관해 해당 기사에서 홍보했듯이 효율적인 함대 활동은 모든 차량이 목적에 적합하고 작업 실행 기간을 최적화하는 곳에서 충분히 사용할 수 있도록 합니다.

또한 효율적인 차량 활동은 조직이 일상적인 유지 관리를 수행하고 한 차량의 마모를 제한할 수 있는 기회를 제공합니다. 이 원칙을 준수하여 차량을 과도하게 사용하거나 과로하는 사람이 없기 때문에 전체 수리 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.

정비 문제로 인해 차량이 잠긴 상태

위에 설명된 원칙에 따라 유지 보수 손실로 인해 차량이 잠김 모든 기업의 지갑에 흠집을 낼 수 있습니다. 많은 면에서 이것은 생산성을 감소시키고 프로젝트를 완료하는 데 사용 가능한 차량에 큰 부담을 줄 것입니다. 이러한 무거운 부담으로 인해 활성 차량은 더 많은 유지 보수 비용과 수리를 받기 쉽습니다. 이러한 지출은 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

반응 유지 관리를 73.2% 감소

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Tom Reddon은 지게차 전문가이자 National Forklift Exchange의 블로그 관리자입니다. 그는 또한 MEDA(Material Handling Equipment Distributors Association) Executive Dialogue 팀에 소속되어 있습니다. Twitter(@TomReddon)에서 그를 팔로우하세요.