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절삭 깊이 알아보기:주변 장치, 홈 가공 및 HEM 접근 방식

다음은 고효율 밀링과 관련된 여러 블로그 게시물 중 하나입니다. 이 인기 있는 가공 방법을 완전히 이해하려면 아래의 추가 HEM 게시물을 참조하세요!

고효율 밀링 소개 I 고속 머시닝과 HEM 비교 I 칩 박화를 방지하는 방법 I 4가지 주요 유형의 공구 마모를 방지하는 방법 I 트로코이드 밀링 소개


모든 가공 작업에는 반경 방향 및 축 방향 절삭 깊이 전략이 수반됩니다. 반경 방향 절입 깊이(RDOC), 공구가 공작물 속으로 넘어가는 거리. 공구가 중심선을 따라 공작물과 맞물리는 거리인 축 방향 절삭 깊이(ADOC)는 가공의 중추입니다. 슬로팅이든 주변 밀링이든(프로파일링, 황삭 및 정삭) 적절한 깊이로 가공하는 것은 성공적인 가공에 매우 중요합니다(그림 1).

아래에서는 주변 밀링 및 슬롯 가공을 위한 기존 방법을 소개합니다. 또한 고효율 밀링(HEM) 전략과 이 방법에 대한 적절한 절삭 깊이에 대해 설명합니다.

빠른 정의:

방사형 절삭 깊이(RDOC): 공구가 공작물로 넘어가는 거리입니다. 스텝오버, 절단 폭 또는 XY라고도 합니다.

축 방향 절삭 깊이(ADOC): 공구가 중심선을 따라 공작물과 맞물리는 거리입니다. 스텝다운 또는 컷 깊이라고도 합니다.

주변 밀링: 공구의 커터 직경 중 일부만 부품과 결합하는 애플리케이션입니다.

슬로팅: 공구의 전체 커터 직경이 부품에 맞물리는 응용 프로그램입니다.

고효율 밀링(HEM): 가벼운 RDOC 및 무거운 ADOC가 증가된 이송 속도와 결합되어 더 높은 재료 제거율과 감소된 공구 마모를 달성하는 새로운 가공 전략입니다.

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주변 밀링 스타일 및 적절한 RDOC

주변 밀링 중에 공구가 공작물을 반경 방향으로 맞물리는 양은 수행되는 작업에 따라 다릅니다(그림 2). 마무리 작업에서는 반경 방향 패스당 커터 직경의 약 3-5%에 해당하는 소량의 재료가 벽에서 제거됩니다. 거친 황삭 작업에서 공구 커터 직경의 30-50%가 부품과 맞물립니다. 중황삭은 정삭보다 RDOC가 더 높지만 공구 부하로 인해 ADOC는 정삭보다 더 작은 경우가 많습니다.

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슬로팅 스타일 및 적절한 ADOC 참여

슬롯 가공 중에 공구가 부품을 축 방향으로 맞물리는 양은 사용 중인 공구에 적합해야 합니다(그림 3). 부적절한 접근 방식을 사용하면 도구가 휘고 손상되고 부품 품질이 저하될 수 있습니다.

엔드밀은 다양한 길이의 절단 옵션과 다양한 도달 옵션이 있습니다. 최소한의 편향과 최고의 생산성으로 프로젝트를 완료할 수 있는 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 슬롯 가공에 필요한 ADOC가 더 낮을 수 있으므로 스터브 절단 길이가 가장 강력하고 가장 적절한 도구 선택인 경우가 많습니다. 슬롯 깊이가 증가함에 따라 더 긴 절단 길이가 필요하지만 허용되는 경우 도달 공구를 사용해야 합니다.

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고효율 밀링(HEM)을 위한 깊이 전략

가벼운 RDOC와 무거운 ADOC를 고성능 공구 경로와 결합하는 것은 고효율 밀링 또는 HEM으로 알려진 가공 전략입니다. 이 가공 스타일을 사용하면 이송 속도를 높이고 절삭을 균일하게 유지하여 공구의 절삭 부분에 응력을 고르게 분산시켜 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

전통적인 전략

새로운 전략 – 고효율 밀링(HEM)

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HEM은 공구 직경의 7-30%를 반경 방향으로 사용하고 커터 직경의 최대 2배를 축 방향으로 사용하고 증가된 이송 속도와 함께 사용합니다(그림 4). 칩 박형화를 고려하면 이러한 실행 매개변수의 조합으로 인해 금속 제거율(MRR)이 눈에 띄게 높아질 수 있습니다. 최신 CAM 소프트웨어는 종종 HEM 도구 경로에 대한 기능이 내장된 완전한 고성능 솔루션을 제공합니다. 이러한 원칙은 슬롯 가공을 위한 트로코이드 공구 경로에도 적용될 수 있습니다.

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