산업용 로봇
오늘날 제조업체는 두 가지 주요 유형의 로봇 용접 건(기존 또는 관통 암) 중에서 선택할 수 있습니다. 기존의 용접 건은 로봇의 맨 끝에 위치하며 수년 동안 지배적 인 용접 건 유형이었습니다. 팔 관통 용접 건은 로봇 케이블이 로봇 팔 위가 아니라 팔을 통과할 수 있도록 배치되어 있다는 점에서 다릅니다.
최근 몇 년 동안 많은 제조업체의 추세는 암을 통한 로봇 용접 건이 용접 응용 분야에 가져오는 몇 가지 이점 때문에 사용하는 쪽으로 옮겨가고 있습니다.
케이블 관리 이점과 함께 암을 관통하는 로봇 용접 건은 특히 좁은 공간에서 사용하기에 적합합니다. 암을 관통하는 디자인은 보다 컴팩트한 용접 로봇을 용이하게 하여 작은 부품과 좁은 공간에서 작업할 때 더 민첩하게 만듭니다.
또한 스루 암 용접 건은 배치하기가 더 쉽습니다. 고려해야 할 느슨한 케이블이 없고 더 컴팩트한 설계로 인해 오프라인 로봇 프로그래밍 및 시뮬레이션이 간단하여 통합 기간이 크게 간소화됩니다.
로봇 팔을 통과하는 케이블은 로봇이 빠르게 움직일 때 앞뒤로 휘젓지 않습니다. 이러한 급격한 움직임은 케이블을 손상시키거나 유효 작동 수명을 단축시켜 수리를 위한 더 높은 수준의 가동 중지 시간과 케이블 교체 비용을 증가시킬 수 있습니다. 팔을 관통하는 로봇 용접 건은 로봇 케이블의 내구성을 높이고 로봇 동작을 더 간단하게 만듭니다.
스루암 로봇 용접 건을 사용하면 올바른 로봇 케이블을 훨씬 쉽게 선택할 수도 있습니다. 이것은 계획되지 않은 다운타임을 유발할 수 있는 제조업체 사이의 일반적인 문제입니다. 너무 긴 케이블은 전선 공급 문제를 일으킬 수 있는 반면 너무 작은 케이블은 조기에 고장날 수 있습니다. 암을 관통하는 로봇 용접 건은 필요한 케이블의 정확한 크기를 지정하므로 제조업체의 이러한 문제가 해결됩니다.
제조업체는 지난 몇 년 동안 암을 통해 로봇 용접 건을 사용하는 경향이 있습니다. 모든 애플리케이션에 이상적인 솔루션은 아니지만 적절한 환경에서 많은 이점을 가져올 수 있습니다.
이 주제에 대해 자세히 알아보려면 IPG Photonics Company인 Genesis Systems의 로봇 용접 통합 서비스에 대해 읽어보십시오.
산업용 로봇
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방
로봇 용접 및 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 금속 산업에서 로봇 공학에 대한 수요는 39% 증가했습니다. 기업들이 전 세계적으로 경쟁력을 유지하기 위해 경쟁함에 따라 산업용 로봇에 대한 의존도가 증가하는 추세입니다. 비즈니스 역학이 변화함에 따라 기업은 전 세계의 입찰자를 능가해야 합니다. 비용, 품질, 효율성 및 회전율 시간은 비즈니스 의사 결정에 영향을 미칩니다. 이로 인해 제조업체와 용접공은 효율성을 향상시키는 솔루션과 대안을 찾게 됩니다. 용접 로봇 시스템은 많은 이점을 제공합니다. 생산 품질이 향상되