산업용 로봇
로봇 레이저 용접은 특정 응용 분야에서 기존 용접 프로세스에 비해 많은 이점을 제공합니다. 최근 레이저 용접 기술의 발전으로 다양한 산업 환경에서 레이저 용접 기술이 더욱 매력적으로 변했습니다. 레이저 용접이 기존 용접을 완전히 대체하는 것은 아니지만 일부 부품에는 더 적합합니다.
그렇다면 최근 레이저 용접의 어떤 발전으로 인해 이 기술이 제조업체에서 더 실용적이게 되었습니까? 그리고 기존 용접 공정에 비해 레이저 용접의 이점은 무엇입니까?
레이저 용접 기술의 가장 의미 있는 발전 중 일부는 실제로 비전 기술에서 비롯되었습니다. 스캐너 광학 구성, 스캐너 제어 및 광학 센서용 실시간 인터페이스는 훨씬 더 복잡한 응용 분야에서 레이저 용접을 가능하게 합니다.
레이저 용접은 본질적으로 기존 용접보다 더 정확합니다. 고급 3D 비전 시스템과 결합하면 대량의 다중 패스 부품의 경우에도 용접 정확도가 기하급수적으로 증가합니다.
언급했듯이 로봇 레이저 용접은 본질적으로 정확합니다. 레이저 용접 빔은 기존 용접 프로세스만큼 많은 에너지나 자원을 사용하지 않고도 깊고 정확한 용접을 생성합니다. 레이저 용접은 매우 정밀하고 집중적이기 때문에 용접이 더 깨끗하고 수정이나 재작업이 훨씬 적습니다.
레이저 용접 솔루션도 더 다양합니다. 기존 용접 방법은 용접 부품 사이에 간격이 있는 응용 분야에서 항상 탁월하지만 높은 정확도와 속도의 이점을 얻을 수 있는 다른 응용 분야에서는 레이저 용접이 더 좋습니다. 로봇 레이저 용접은 열영향부가 훨씬 작아 용접하는 금속의 종류에 관계없이 왜곡이 최소화됩니다.
로봇 레이저 용접은 다양한 용접 응용 분야를 위한 정확하고 깨끗하며 유연한 옵션입니다. 기존 용접 프로세스를 대체할 수는 없지만 여전히 많은 이점이 있으며 용접 프로세스를 자동화하려는 제조업체는 최소한 로봇식 레이저 용접 솔루션을 고려해야 합니다.
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파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방
기술은 전반적으로 금속 가공 공정의 속도를 높이고 있습니다. 레이저 프레스 브레이크도 예외는 아닙니다. 오늘날의 절곡기 작업자는 컴퓨터화 및 레이저 기술에 의존하여 다양한 응용 분야와 금속 재료에서 정밀도와 정확성을 보장할 수 있습니다. 리드 타임을 단축하고 프로젝트 오류율을 줄이기 위해 프로젝트 금속 제작자를 검색할 때 기술적 능력을 평가합니다. 금속 가공업자가 레이저로 프레스 브레이크를 사용하는 방법 구식 프레스 브레이크 작업자는 금속 절곡 작업을 위한 수동 설정을 수행하는 데 종종 몇 시간이 필요했습니다. 그들은 또한 프레스