산업용 로봇
레이저 용접은 일반적으로 정밀도 때문에 다양한 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 항공 우주 산업의 정밀도를 요구하는 산업은 거의 없습니다. 허용 오차가 거의 없습니다. 균열, 뒤틀림 및 재료 손상으로 인해 항공기 고장이 빠르게 발생할 수 있습니다.
오늘날 사용되는 고강도 경량 합금은 용접을 어렵게 만듭니다. 레이저 용접은 가장 까다로운 응용 분야에 대한 솔루션을 제공합니다.
일부 산업에서는 '무게 없는 직선'을 추구하는 것이 끝없는 목표입니다. 엔지니어는 알루미늄, 티타늄 및 강철과 같은 여러 재료가 목표를 달성하는 데 도움이 되는 설계를 만듭니다. 레이저 용접은 이러한 재료를 고강도 결합으로 결합하는 데 사용됩니다.
자동화 부품의 크기는 매우 다양합니다. 레이저 용접은 대형 패널 및 지지대부터 소형 엔진 구성요소 및 장치 하우징에 이르기까지 모든 것에 사용되며 깊은 침투 및 기계적으로 강한 용접 또는 좁은 밀폐 밀봉을 위해 조정할 수 있습니다. 그들은 전통적인 용접보다 적은 에너지와 자원을 사용합니다.
레이저 용접은 기존 용접 공정에 비해 많은 장점이 있습니다. 최근의 발전으로 인해 이 특정 유형의 용접이 광범위한 제조 요구 사항에 대한 실행 가능한 솔루션이 되었습니다. 다음은 6가지 혜택입니다.
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산업용 로봇
SAW라고도 알려진 서브머지드 아크 용접은 전극에 의해 아크가 형성되는 프로세스입니다. 그런 다음 아크는 전하를 사용하여 용접 와이어와 응용 제품을 통과합니다. 서브머지드 아크 용접과 일반 아크 용접의 차이점은 용접 와이어, 아크 및 용접 조인트가 플럭스 층으로 덮여 있다는 것입니다. 플럭스는 아크가 용접되는 재료로 이동하는 경로를 생성합니다. 플럭스는 용융된 재료에 대한 보호막을 생성하여 튀김과 오염을 방지합니다. SAW의 장점: 서브머지드 아크 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 뜨거운 재료가 작업자에게 튀거나 튀는 것을 방지한다
로봇 용접 및 제조에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 2016년 금속 산업에서 로봇 공학에 대한 수요는 39% 증가했습니다. 기업들이 전 세계적으로 경쟁력을 유지하기 위해 경쟁함에 따라 산업용 로봇에 대한 의존도가 증가하는 추세입니다. 비즈니스 역학이 변화함에 따라 기업은 전 세계의 입찰자를 능가해야 합니다. 비용, 품질, 효율성 및 회전율 시간은 비즈니스 의사 결정에 영향을 미칩니다. 이로 인해 제조업체와 용접공은 효율성을 향상시키는 솔루션과 대안을 찾게 됩니다. 용접 로봇 시스템은 많은 이점을 제공합니다. 생산 품질이 향상되