제조 공정을 간소화하는 3가지 중요한 구성 요소

제조 프로세스(및 품질 프로세스)를 간소화하면 더 큰 수익을 얻을 수 있습니다. 핵심은 제품 품질을 저하시키지 않고 개선하는 방법을 아는 것입니다. 합리화에는 낭비를 줄이고 품질을 개선하며 모든 팀 구성원이 함께 작업할 수 있도록 가용한 기술을 사용하는 것이 포함됩니다. 재료비와 인건비를 모두 개선할 수 있습니다.

최대의 이점을 얻으려면 제조 공정의 큰 그림과 개별 부분을 살펴봐야 합니다.

제조 공정을 간소화하기 위해 살펴봐야 할 3가지 영역

폐기물 줄이기

제조 과정에서 발생하는 폐기물은 재료와 노동 모두에서 발생합니다. 스크랩은 모든 회사의 이익에 직접 영향을 미칩니다. 생산된 모든 주문의 전체 비용을 분석하려면 생산 데이터를 사용해야 합니다. 더 큰 제품 중 하나로 시작하여 각 단계를 살펴보고 손실이 발생한 위치를 확인하십시오.

생산 주기가 시작되는 초기 주문 단계에서 이 프로세스를 시작해야 합니다. 주문을 받았지만 올바른 부서로 보내지지 않았다면 이미 한 발짝 뒤쳐져 있는 것입니다. 주문한 제품을 제조하려면 올바른 재료가 있어야 합니다. 잘못된 재료를 주문하거나 인벤토리에 이미 있는 재료를 복제하여 많은 손실이 발생합니다.

폐기물은 인건비의 형태로도 발생합니다. 장비 고장 또는 부품 부족으로 인해 직원은 제조 프로세스를 계속하기 위해 기다려야 합니다. 제대로 교육을 받지 못한 직원은 제품을 제작하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다.

품질 향상

전체 제조 공정에서 품질 개선이 이루어져야 합니다. 확실한 품질 프로그램이 없으면 제품이 클라이언트나 소비자에게까지 전달되어 결국 결함으로 인해 반품될 수 있습니다. 이는 인건비와 재료비를 증가시킬 뿐만 아니라; 구매자가 시설에 대해 갖는 신뢰를 떨어뜨립니다.

품질은 판매하는 제품을 제조하기 위해 주문한 원자재에서 시작됩니다. 수령 부서는 발송물에 주문한 양의 정확한 자재가 포함되어 있는지 확인해야 합니다. 재료가 제조 공정으로 넘어가기 전에 품질 검사를 수행해야 합니다.

생산하는 동안 각 단계가 모든 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 제조 공정의 중요한 부분을 검사해야 합니다. 생산 중간에 문제가 발생하면 상당한 시간과 자재가 낭비되기 전에 공정을 중단해야 합니다.

기술 및 일반 커뮤니케이션을 통한 커뮤니케이션

모든 팀 구성원이 의사 소통할 수 있는 능력이 중요합니다. 모든 제조 시설에서 생산을 간소화하고 이윤을 개선하는 데 도움이 되는 다양한 ERP(Enterprise Resource Planning) 프로그램이 있습니다. 다시 말하지만 이것은 주문을 받으면 시작됩니다. 모든 관련 부서는 초기 주문에 포함되어야 합니다.

원자재는 보유하고 있거나 부품 부서에서 주문해야 합니다. 변경이 요청되면 엔지니어링 팀에 알려야 합니다. 주문 생산에 인력과 장비를 투입하려면 생산 팀이 포함되어야 합니다. 이 단계에서 적절한 계획을 세우면 전체 제작 과정이 간소화됩니다.

재고 관리를 위해 ERP 소프트웨어를 사용하면 재고가 중복되거나 잘못된 재고에서 낭비를 제거하는 데 필요한 커뮤니케이션이 제공됩니다. 동일한 프로그램이 필요한 원자재가 없어 손실되는 시간을 줄여줍니다.

다른 ERP 프로그램을 사용하면 더 이상 고객의 요구를 충족하지 않는 제품을 생산하지 않도록 모든 엔지니어링 설계를 최신 상태로 유지할 수 있습니다. 노동 프로그램을 통해 주문을 완료하는 데 필요한 시간을 정확히 알 수 있습니다.

또한 생산에 필요한 장비를 추적하고 예정된 유지 관리가 필요한 시점과 완료 시점을 알아야 합니다. 제조 장비가 작동하지 않으면 직원이 제품을 제작할 수 없습니다. 이로 인해 인건비가 낭비되고 고객에게 최종 배송이 지연됩니다.

귀하의 배송 부서도 귀하의 합리화에 포함함으로써 이익을 얻을 것입니다. 이 부서가 선적해야 할 항목과 필요한 특별한 절차를 미리 알고 있으면 제품이 최종 품질 검사를 떠날 때 직원이 준비됩니다. 모두가 액세스할 수 있는 운송 및 운송 데이터를 포함하는 제조 프로세스는 연결 서비스라고도 하는 통합을 통해 보다 효율적으로 달성됩니다. Cerasis는 올해 후반에 블로그 시리즈와 웹 세미나에서 이에 대해 더 확장할 예정입니다.

올바른 커뮤니케이션 프로그램은 관련 부서에 즉각적인 경고를 제공하여 자재 및 노동 낭비 영역을 줄입니다. 제조 공정의 과거 성과를 분석하고 가장 큰 문제 영역을 먼저 찾으십시오. 그러나 제조의 각 개별 부분이 최종 제품을 구성하므로 전체 프로세스를 분석해야 합니다.