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구조용 BMI 수지 SB332(BMI-CF)

SB332는 최대 200°C의 사용 온도를 가진 고온 복합 부품용으로 개발된 1액형 저점도 비스말레이미드 주입 탄소 섬유 강화 수지입니다. 수지는 함침 및 성형 온도(120°C에서 100cP)에서 점도가 낮아 다공성이 낮은 CFRP를 얻을 수 있습니다. 190°C에서 사전 경화하면 플라스틱 모델에서 복합 도구를 제거할 수 있습니다. 230°С에서 후경화하면 최대 200°의 서비스 온도 합성 부품을 제공합니다. 다음과 같은 기능과 속성을 보여줍니다.


  • 광범위한 처리 기간> 120°C에서 2시간
  • 190°С에서 사전 경화
  • 230°C에서 후경화
  • 유리 전이 온도 270°C
  • 높은 기계적 성능

  • 속성

    기계

    속성 온도 댓글

    압축 계수

    23.0 °C

    57MPa

    ASTM D695

    압축 강도

    23.0 °C

    797MPa

    ASTM D6641

    탄성 계수

    23.0 °C

    62GPa

    ASTM D3039

    전단 강도, τ₁₂

    23.0 °C

    102MPa

    전단 강도, τ₁₃

    23.0 °C

    84MPa

    ASTM D2344

    인장 강도

    23.0 °C

    853MPa

    ASTM D3039

    기술적 속성

    속성
    응용 분야

    복합재료용 수지

    처리 내역

    테스트용 샘플은 SB332 수지 및 탄소 섬유(CF) 22508(sateen 8H, 200g/m2, 3K, 3.95GPa)을 기반으로 한 진공 주입으로 얻었습니다.

    처리 방법

    진공 백을 조립합니다. 누출 테스트를 수행하고 진공 강하 속도는 분당 1mbar를 넘지 않아야 합니다. 백의 잔류 압력은 10mbar를 넘지 않아야 합니다. 두 번째 진공 백을 조립하고 진공 필름 층 사이에 airweave 재료를 넣습니다. 두 번째 진공 백에 대한 누출 테스트를 수행합니다. 백의 잔류 압력은 10mbar를 넘지 않아야 합니다. 10mbar 이하의 압력에서 100-120°C에서 20-30분 동안 가스를 제거합니다. 탈기하는 동안 수지를 집중적으로 저어주어야 합니다. 도구를 120-130°C까지 가열하십시오. 레진 디스펜서의 온도를 120°C로 유지하면서 주입 과정을 시작합니다. 백을 완전히 함침시킨 후 수지 투입구를 닫고 최소 30분 동안 내부 백에서 계속 배출합니다. 그런 다음 내부 가방의 출력을 닫습니다. 경화 과정이 끝날 때까지 외부 진공 백을 유지하십시오. 160°C까지 2°C/min의 속도로 온도를 높입니다. 160°C에서 3시간 유지, 190°C까지 2°C/분의 속도로 가열, 190°C에서 3시간 유지. 160°C에서 노출 없이 190°C까지 가열이 가능하며, 이러한 조건을 견딜 수 있는 보조 재료 및 금형 재료의 경우. 부품을 제거하기 전에 5°C/min 이하의 속도로 금형을 최소 90°C까지 냉각하십시오. 툴링 없이 사후 경화를 수행할 수 있습니다. 180°C에서 분당 2°C의 속도로 180°C까지 가열, 180°C에서 230°C까지, 190°C까지 0.5°C/분의 속도로 가열하고 230°C에서 5시간 동안 유지합니다. 5°C/min보다 빠르게 냉각하지 마십시오. 진공 측정을 위해서는 절대 압력 센서를 사용하는 것이 좋습니다.


    복합재료

    1. 에폭시 수지 ТO200(EP-CF)
    2. 구조용 에폭시 수지 T26(EP-UD 테이프)
    3. 프탈로니트릴 수지 PN-3М(PN-CF)
    4. 에폭시 수지 T20-60(EP-CF)
    5. 오토클레이브 에폭시 프리프레그 T107(BMI-CF)
    6. 오토클레이브 BMI 프리프레그 PSB250(BMI-CF)
    7. 구조용 에폭시 수지 T26(EP-PCF)
    8. 구조용 에폭시 수지 T26(EP-CF)
    9. 수지 결합 탄소 CARBOPRINT® C1
    10. 고분자 탄소 합성물 CARBOPRINT® P1