복합재료 제조 공정 이해를 위한 안내서

합성 산업은 미국 경제에 222억 달러를 기여합니다. 경제력이자 미국 경제의 연료 역할을 하는 산업입니다. 최소한 복합재 제조 공정을 이해하지 않고는 이러한 산업을 이해할 수 없습니다.

복합 산업의 주요 공정을 살펴봄으로써 복합 산업에서 어떤 일이 일어나고 있는지 아는 것이 옳습니다.

이 글은 이에 관한 광범위한 지식을 제공할 것입니다. 첫째, 복합재 제조 공정은 세 가지입니다. 폴리머 몰딩, 클로즈드 몰딩, 오픈 몰딩으로 구성되어 있습니다.

이러한 성형 범주에는 장점이 있는 다양한 가공 방법이 있습니다. 더 나은 이해를 위해 모두 살펴보겠습니다.

폐쇄 성형

이 성형 카테고리에는 복합 재료의 가공이 있습니다.

양면 몰드 또는 진공 백 내부에서 경화된 다음 대기에서 닫힙니다. 폐쇄형 성형은 대량 생산이 필요한 경우와 양면 마감 시 고려되었습니다.

진공 백 성형

진공 백 성형은 라미네이트의 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 되는 제조 공정입니다.

더 나은 접착력을 제공하는 고섬유 농도가 있습니다. 이것은 일반적으로 샌드위치 구조의 레이어 사이에서 발생합니다.

이 외에도 진공 백 성형으로 과잉 수지를 제거합니다. 과도한 수지는 수작업 적층 기술 또는 개방형 성형으로 만든 구조에서 축적됩니다.

진공 주입 과정

진공압을 이용하여 수지를 라미네이트로 이동시키는 기술입니다. 이러한 종류의 프로세스는 일반적으로 매우 큰 구조물의 제조에 도움이 됩니다.

또한 습식 레이업 진공 포장 및 개방형 성형 공정에 비해 상당한 배출량 감소를 제공하는 데 도움이 됩니다. 또한 강하고 가벼운 라미네이트를 생산합니다. 진공 주입 공정은 저가의 툴링을 사용한다는 점에서 성형과 동일하고 최소한의 장비만 필요합니다.

연속 적층

골판지 또는 평판 및 판재 제품을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 이 제품은 주로 전기 절연 재료, 건축 패널, 채광창, 도로 표지판, RV 측벽 및 트럭에 사용됩니다. 이 공정은 수지와 섬유의 조합이 높습니다.

이후 두 개의 플라스틱 캐리어 필름 사이에 끼워진 후 컨베이어 공정을 거치게 됩니다. 그런 다음 오븐과 가열 구역에서 합성 패널이 형성됩니다.

수지와 시트가 롤러 모양을 형성한 후 경화됩니다. 그런 다음 패널이 원하는 길이와 너비로 자동 트리밍됩니다.

압축 성형

이것은 복합 재료를 샌드위치하는 두 개의 유사한 금형이 있는 프로세스입니다. 이것은 일반적으로 250°F에서 400°F 사이의 열과 강한 압력 하에서 수행됩니다. 그런 다음 부품이 고정될 때까지 수행됩니다.

압축 성형에서는 높은 부품 균일성과 빠른 성형 주기가 특징입니다.

프로세스가 자동화되었습니다. 또한 이 공정은 우수한 표면 마감과 디자인 유연성을 제공하며 인건비가 저렴합니다.

펄트루전

이것은 합성물을 길고 일관된 막대와 막대로 수정할 수 있는 프로세스입니다.

포화될 수 있도록 수지 수조를 따라 통과하는 연속 보강 가닥이 있습니다. 그런 다음 가열된 강철 주형을 통해 당겨진 후 복합 재료를 확장된 길이로 조각합니다.

완제품은 매우 강하고 인건비가 저렴합니다. 또한 골프채 샤프트, 낚싯대, 튜브, 파이프, 채널 및 빔과 같은 제품을 만드는 데 사용됩니다.

수지 이송 성형

액체 성형으로 알려진 성형. 폐쇄형 성형법은 폐쇄형 금형에 보강재를 적재하는 방식입니다.

수지는 클램핑된 후 금형으로 펌핑됩니다. 이것은 압력 하에서 주입 포트를 통해 수행됩니다. 노출된 모든 면에는 매끄럽게 마감 처리가 되어 있으며 이러한 공정으로 복잡한 부품을 생산합니다.

주기는 때때로 빠르며 프로세스는 고도로 자동화되거나 단순할 수 있습니다. 방향과 재료의 조합은 금형 내부의 재료를 보강하는 데 사용됩니다. 이러한 강화에는 3D 강화도 포함됩니다.

오픈 몰딩

이 과정에서 원료인 섬유보강재와 수지를 공기에 노출시켜 경화 및 경화시키는 공정이다. 이 공정은 또한 필라멘트 와인딩, 캐스팅, 스프레이업 및 핸드 레이업을 포함하는 다양한 t 공정이 있습니다.

핸드 레이업

이 공정은 모든 개방형 성형 공정 중에서 가장 비용이 적게 들고 가장 일반적입니다. 오픈 몰딩의 다른 모든 공정 중 가장 적은 양의 장비가 필요한 공정이기 때문입니다.

보강재는 손으로 놓고 롤러 또는 브러시에 수지로 적용합니다. 샤워, 욕조, 저장 탱크, 보트 등 크고 작은 품목을 모두 만드는 데 사용되는 수작업 적층 과정입니다.

스프레이업

이 프로세스는 어떻게 든 손 레이업과 유사합니다. 다만 특수장비인 초퍼건을 사용한다. 이 특수 장비는 강화재를 단섬유로 절단한 다음 수지를 추가하는 데 도움이 됩니다.

혼합물 절단은 성형 표면에 증착됩니다. 일반적으로 수동 레이업보다 자동화된 대량 생산에 사용됩니다.

필라멘트 감기

섬유 보강재의 연속 가닥을 적용하는 자동화 프로세스인 필라멘트 와인딩. 회전하는 원통형으로 몰드 위에서 수지 포화.

이 프로세스는 화학 물질 저장 탱크, 스택, 파이프, 케이싱 및 로켓 모터와 같은 속이 빈 제품을 만듭니다. 다른 개방형 성형 공정보다 노동 집약도가 낮습니다.

복합재 제조를 넘어

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