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단조가 탄소강에 미치는 영향

단조 공정은 예를 들어 특정 조립 작업에서 돌출 및 기계가공으로 생산된 구성요소에 비해 향상된 특성을 가진 구성요소를 생산합니다. 제조할 수 있는 금속의 종류는 다소 광범위하지만 각 콘텐츠 클래스에는 위조자가 큰 부품을 생산할 의도로 고려할 수 있는 고유한 문제 모음이 있습니다. 일반 탄소 및 저화합물 탄소강의 단조는 일련의 논문 중 첫 번째 문서에서 논의됩니다.

소개

탄소강 탄소 기반 아말감으로 구리와 다양한 특성을 향상시키는 다양한 구성 요소가 거의 첨가되지 않았습니다. 탄소강은 금속 중에서 가장 도움이 됩니다. 금속은 단가당 품질이 가장 높습니다. 생성될 수 있는 미세 구조의 넓은 범위와 마찬가지로 탄소강 조각의 넓은 범위가 있습니다. 이러한 범위는 탄소강-아말감 제품군 내에서 수행할 수 있는 엄청난 속성 선택을 허용합니다. 저온에서 탄소강의 미세조직은 프레스 카바이드 스테이지 필드 외에 페라이트에 규칙적으로 존재하지만 고온에서는 탄소강의 미세조직이 오스테나이트 스테이지 필드에 있습니다. 다양한 단계는 보석 구조의 대조를 보여줍니다. 더욱 의미심장하게도 그것들은 속성의 대조를 보여줍니다. 오스테나이트 스테이지 분야에서는 열간가공이, 페라이트 스테이지 분야에서는 냉간단조가 이루어집니다.

단조 온도

Machinable 평가를 제외하고 Carbon Steel의 단조 중 행동은 경이적입니다. 생산 자체가 마지막 부품의 유연성, 강점 및 약점에 영향을 줄 수 있음을 이해해야 합니다. 이러한 특성의 증가는 분리 분리, 기공 마무리 및 제조에 의해 탄소강에 제공되는 균질화 보조의 관점에서 발생합니다. 탄소강은 마모 및 인성 특성이 널리 퍼져 있지만 생산은 마지막 부품의 강도와 일관성에 약간의 영향만 미친다는 점을 기억해야 합니다. 경도와 일관성은 일반적으로 Carbon Steel 회사의 선호도와 온도 약품에 의해 제한됩니다.

냉간 단조 – 냉간 압연기의 작동 온도가 2150 ° F에서 2375 ° F 사이의 영역에 있지만 – 2500 ° F 이상의 용해 온도 바로 아래 – 뒤틀린(단조) 따뜻함으로 인해 국부적으로 따뜻해집니다. 200°F 이상 증가하는 제한된 온도 변화는 제한된 액화를 초래하여 기계적 특성을 감소시키고 용접을 방해합니다.

온간 단조 - 이것은 일반적으로 1500-1800 ° F의 온도 범위에서 발생하며 다양한 등급의 탄소강을 형성하는 데 사용됩니다. 웜 출력은 후처리 냉각 동안 발생하는 부피 및 온도 압축 계산과 마찬가지로 온도를 높이는 데 드는 에너지 비용을 줄입니다. 더 높은 스트림 압력 덕분에 따뜻한 출력에 필요한 프레스 하중은 일반적인 온도에서 단조보다 상당히 높을 수 있습니다.

냉간 단조-탄소강은 마찬가지로 500°F 미만의 온도에서 냉간 생산될 수 있습니다. 냉간 성형은 몇 백 도를 데우는 이점이 중요하지 않고 데우는 데 드는 비용이 크다는 사실에 비추어 상온에서 일관되게 수행됩니다.

탄소강에 미치는 영향

탄소강은 뜨겁고 따뜻한 생산 형태 동안 자연의 표면 냉각에 대해 열린 마음을 가지고 있습니다. 열간 제조시 그리스는 특별한 경우가 많지 않은 툴링에 도포됩니다. 가장 널리 알려진 오일은 흑연입니다. 대부분의 콜드 프레이밍 형태에서 연고가 공작물에 적용됩니다. 기기(통과) 온도는 탄소강 단조의 생성에서 거의 기본이 되지 않습니다.

탄소강은 생산 고객이 자주 선택하는 진정으로 위조 가능한 종류의 재료입니다. 제조 활동 중 탄소강의 수행은 가장 이상적인 세그먼트가 고객에게 전달되는 것을 목표로 보아야 합니다.


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