심리스 스테인리스 강관 제조 전문가 가이드

심리스 스테인리스 강관은 극한 조건에서 공기, 증기, 액체를 이송하는 고성능 시스템의 중추입니다. 당사 공장에서는 1인치 직경부터 초미세 크기까지, 1마일 이상 연속 길이의 튜브를 생산합니다.

제조 공정

1. 열간 압출

모든 생산은 열간 압출로 시작하여 가장 일관된 외경(OD)과 정밀한 내경(ID)을 제공합니다. 이 공정은 장수명 애플리케이션에 필요한 매끄러운 벽면 마감도 만듭니다.

2. 냉간 필거링

필거 밀을 사용하여 압출 튜브를 냉간 압연하여 OD, 벽 두께를 줄이고 최대 90% 단면 축소를 달성합니다. 이 단계에서 마찰을 최소화하기 위해 윤활유를 도포하고 이후 어닐링 전 탈지합니다.

3. 코일링

필거링 후 튜브는 특수 기계에서 코일로 권취됩니다. 냉간 인발로 길이를 늘리면서 OD, ID, 벽 두께를 추가로 정제하여 최종 치수에 대비합니다.

4. 인발 작업

• 플로팅 플러그 인발 – 원추형 다이 내부의 플로팅 플러그가 ID와 벽 두께를 제어. 얇은 벽 튜브에 적합한 깨끗하고 견고한 마감 생성.
• 싱크 인발 – 플러그 없이 원추형 다이를 통해 튜브 인발. 두꺼운 벽 생성으로 고압 용도에 적합하나 ID 표면이 약간 거칠음.

5. 윤활 및 탈지

인발 중 도포된 윤활유는 용매를 사용한 단일 단계 탈지 용기에서 제거되어 다운스트림 공정과 최종 용도에 오염 없는 튜브를 보장합니다.

6. 진공 어닐링

냉간 압연 코일은 내부 응력 완화, 연성 복원, 결정 구조 보존을 위해 진공 어닐링을 거칩니다. 이 단계로 취성 재료가 유연하고 연성 있는 상태로 돌아와 검사 준비가 됩니다.

품질 보증

ASTM 준수

모든 튜브는 관련 ASTM 표준에 따라 제조되며 출하 전 치수 정확도와 표면 무결성에 대한 엄격한 검사를 받습니다.

수압 시험

최종 성형 후 각 코일은 수압 시험을 거칩니다. 기계적 무결성 확인, 재료 결함 식별, 압력 사양 준수 검증.

마감 및 추적성

코일은 스풀에 감거나 고객 지정 길이로 절단됩니다. 각 튜브는 연마되고 로트 번호가 찍혀 공급망 전반의 추적성을 위해 밀봉됩니다.