SS 심리스 튜브의 제조 공정

이음매 없는 스테인리스 스틸 특수 튜빙은 가혹한 조건에서 공기, 증기 및 액체 흐름을 포함하여 다양한 용도로 사용됩니다. 이 지역의 많은 전문 공장에서 직경이 1인치에서 사람 머리카락보다 가는 매끄러운 스테인리스 스틸 튜브를 제조하며 때로는 1마일을 초과할 수도 있는 연속 길이를 생산합니다.

제조 과정

압출, 권총 연삭 또는 절단은 매끄러운 스테인리스 스틸 튜브를 생산하기 위한 일반적인 기술입니다. 그럼에도 불구하고 압출 사이클은 가장 표준화된 OD(외경)와 중앙에서 가장 강한 ID(내경)를 생성합니다. 압출은 또한 오래 지속되는 매끄러운 스테인리스 스틸 코일 튜빙에 가장 적합한 유일한 형태입니다. 원료는 부드러운 열간 압출 튜브의 형태로 시작됩니다. 물질은 얼음에서 고갈됩니다. 이 단계에서 원료는 필거 밀로 알려진 튜브 감속기를 통해 긴 직선 모양으로 가공됩니다.

냉간 필거링은 강관의 직경과 벽체의 두께를 한 번에 줄이는 종방향 냉간압연 공정으로 균일한 외경과 집중된 내경을 유지할 수 있습니다. 이 접근 방식은 단일 작업 기간 동안 다양한 재료 형태에 대해 90% 이상의 단면 감소를 달성합니다.

윤활제는 외경 및 내경의 튜빙 감소에 사용된 다음 어닐링 준비를 위해 탈지됩니다. 일반적으로 이 방법은 약 40피트에서 총 160피트로 줄인 후 길이를 생성합니다. 냉간 압하법은 코일 형태의 긴 스트레치의 매끄러운 튜브를 개발하는 데 가장 효과적인 공정입니다.

코일링 튜브

특별히 설계된 장비에서 직선 길이의 튜브는 코일 형태로 차갑게 당겨집니다. 냉간신발은 외경, 내경, 벽두께를 감소시키기 때문에 선을 그릴수록 관의 길이가 늘어납니다.

주요 도면 유형

두 가지 주요 그리기 작업이 사용됩니다.

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플로팅 플러그

플로팅 플러그 드로잉은 튜브를 원추형 다이에 밀어 넣은 다음 플로팅 플러그를 ID에 배치하는 방법입니다. 벽의 결과 ID와 두께는 다이와 핀에 따라 달라집니다. 플로팅 플러그 도면은 보다 견고하지만 상당히 가벼운 벽 제품에서만 볼 수 있는 깔끔한 결과를 제공합니다.

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싱크 그리기

싱크 드로잉은 튜브를 원추형 다이로 끌어들이고 드로잉 및 튜브 매개변수에 따라 해당 ID와 벽 두께를 결정하는 메커니즘입니다. 싱크 드로잉은 강한 상대 벽 두께가 필요한 고압 응용 분야에 사용됩니다. 보통 아이디는 플로팅플러그 도면보다 조금 거칠습니다.

위에서 설명한 것처럼 튜브 코일에는 인발 공정에 도움이 되는 OD 및 ID 윤활제가 있습니다. 윤활유는 대부분의 최종 용도(액체 전달, 수술 등)에서 파이프에서 제거(분해)됩니다. 이것은 용매가 있는 넓은 탈지 용기에서 한 단계로 수행됩니다.

진공 어닐링

냉간 환원 시 긴 직선 길이와 코일이 어닐링되어 내부 압력을 제거하고 재료의 결정 구조를 보존하여 더 많은 냉간 활동을 가능하게 합니다. 가속 냉각 과정은 건조하고 부서지기 쉽고 단단한 물질을 다시 유연하고 연성이 있는 내용물로 바꿉니다.

이러한 단계는 필요한 측정을 충족하기 전에 복제됩니다.

결론

이러한 튜빙은 관련 ASTM 사양에 따라 제작되고 소비자에게 배송하도록 승인되기 전에 잠재적인 결함에 대해 철저히 검사됩니다.

최적수

이것은 신뢰성을 유지하기 위해 필요한 표준에 따라 튜브가 완전히 성형된 후 수압 테스트를 거쳤습니다. 수압 검사는 표준을 정의하고 튜브가 준수하는지 확인합니다. 이 확인 프로세스를 사용하여 여러 유형의 정보를 얻을 수 있습니다. 데이터는 다음과 같은 수압 테스트 프로세스를 통해 식별할 수 있습니다.

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재료 오작동

기계적 속성

수소가 있는 동안 무너질 딱딱한 부분을 제거합니다.

마무리

스테인레스 스틸 코일 튜빙은 선적을 위해 스풀에 수평으로 감거나 고객이 지정한 특정 길이로 곧게 펴서자를 수 있습니다. 로트 추적 및 제조 식별을 위한 관련 정보로 제품을 연마하고 스텐실할 수 있습니다.