최종적으로 가능해진 주문 제작형 제조업체의 복잡성 감소

토마스 R. 커틀러 작성

주문 제작(ETO) 제조업체의 복잡성을 줄이는 것이 마침내 가능합니다. 모든 제조업체의 50% 이상이 이제 공장 운영의 측면에 맞춤화가 포함된다는 사실을 인정하고 있습니다.

많은 ETO 회사는 제품 구성, 설계, 엔지니어링 및 생산을 둘러싼 전체 종단 간 프로세스를 자동화하는 것이 불가능하다고 가정합니다.

복잡한 제조업체는 ETO 상태를 확인해야 합니다.

ETO 제조업체는 고객 사양에 맞게 설계된 고유한 제품을 만들고 각 제품에는 고유한 항목 번호, BOM(자재 명세서) 및 공정순서 세트가 필요합니다.

사업을 성사시키려면 견적과 견적이 필요합니다. ERP(Enterprise Resource Planning)에서 지식 기반 엔지니어링에 이르기까지 효율적인 소프트웨어 시스템에서 기술이 향상됨에 따라 ETO 제조업체의 비즈니스 운영은 물론 이윤도 개선되었습니다.

ETO와 반복 ERP 비교

제품은 일반적으로 몇 달 또는 몇 년의 긴 리드 타임으로 복잡하며 자재는 재고가 아닌 특정 프로젝트를 위해 구매합니다. 모든 실제 비용은 프로젝트에 할당되고 원래 추정치를 기준으로 추적됩니다.

자동화는 엔지니어링 중심의 ETO 제조업체를 존중합니다.

최근까지 진정으로 동급 최강의 ETO 기술 솔루션은 거의 없었습니다. 엔지니어링 팀을 존중하여 제조 프로세스를 개선하는 기술은 ETO 프로젝트를 관리하는 사람들에게 분명히 존재하지 않습니다.

주문형 설계 제조업체는 리드 타임이 긴 활성 프로젝트가 많으며 프로젝트 단계를 계획 및 일정 수립하고 고객과 소통하기 위해 프로젝트 관리 기능이 필요합니다.

COUNTERPART 자동화 기술은 프로젝트가 일정 및 예산에 맞는지 여부에 대한 지식을 엔지니어에게 제공합니다.

자동화는 비용이 증가하기 전에 수정해야 하는 잠재적인 문제 또는 초과 실행에 대한 실시간 가시성을 제공합니다. 프로젝트 관리와 비용 징수 및 보고 기능이 자동화되어야 잠재적인 수익성이 실현될 수 있습니다.

SolidWorks 통합 시작

SolidWorks에 통합되지 않은 엔지니어는 속성 필드에 데이터를 수동으로 입력해야 합니다(사람의 실수를 유발할 수 있음). 또는 비엔지니어링 관리자가 수동으로 데이터를 필드에 부정확하게 입력할 수도 있습니다.

이러한 필드는 ETO ERP 기술로 직접 자동화될 수 있지만 안타깝게도 스프레드시트에 배치되는 경우가 많습니다. 자동화된 기술 모델에서는 누군가 수동으로 데이터를 다시 입력하는 것은 의미가 없습니다. 이러한 실수로 인해 잘못된 부품이 생산되어 시간과 비용이 모두 소모됩니다.

인증된 SolidWorks 통합으로 속성을 이중으로 입력할 필요가 없습니다. SolidWorks에서 재료, 마감, 설명 및 기타 품질을 설정하면 조직의 모든 사람이 COUNTERPART ETO ERP에서 정보를 볼 수 있습니다.

COUNTERPART의 총책임자인 Andrew Schutte(위 사진)에 따르면 주문형 엔지니어(engineer-to-order) 회사를 운영할 때 고객의 기대치를 일관되게 충족시키는 것이 중요합니다.

Schutte는 다음과 같이 말합니다. “동시에 처리량과 수익을 유지하려면 최대한 많은 작업량을 감당해야 합니다. 이 모든 것은 작업 일정을 효과적으로 관리해야 하는 엔지니어와 함께 시작됩니다. 엔지니어링, 조달, 제조 및 조립에 대한 신속한 이관과 신뢰할 수 있는 날짜의 합리화가 필수입니다.

“이는 양방향 SolidWorks 통합을 통해서만 가능하므로 BOM을 가져오고 내보내지 않고도 모든 이중 항목을 제거할 수 있습니다. 그 결과 부분 또는 전체 BOM을 구매 및 제조에 효과적으로 전달하는 동시에 귀중한 시간을 절약하고 정확도를 개선할 수 있습니다."

도면을 만들지 않고 완전히 들여쓴 BOM으로 전사적 가시성 확보

대부분의 엔지니어는 설계를 마무리한 다음 도면을 작성합니다. 이것은 SolidWorks 피처 트리가 같은 파트를 함께 그룹화하지 않기 때문에 약간의 혼동을 일으킬 수 있습니다. 종종 엔지니어링 팀은 BOM을 보기 위해 도면을 작성해야 합니다.

이 선도적인 기술 통합을 통해 엔지니어가 어셈블리를 생성하는 즉시 도면을 생성할 필요 없이 BOM이 동적으로 업데이트됩니다. 엔지니어는 ETO ERP 솔루션에 자동으로 동기화되는 BOM을 간단하게 생성할 수 있습니다.

ETO 제조업체는 빈번한 BOM 변경을 자동화해야 합니다.

구형 기술을 사용하면 엔지니어가 치수가 완벽한 구성요소를 설계할 때 종종 자재 변경이 필요하여 심각한 생산 문제가 발생했습니다. 동급 최강의 새로운 ETO ERP 솔루션을 사용하면 SolidWorks에서 재료를 쉽게 변경할 수 있습니다. 엔지니어는 더 이상 개정판을 만들 필요가 없습니다.

스프레드시트와 메모에 의존하는 것은 ETO 자동화 전략이 아닙니다. 좋은 소식은 ETO 제조의 중추인 엔지니어링 팀이 마침내 문제를 해결하고 해결하는 기술을 사용할 수 있게 되었다는 것입니다.

작가 프로필 :Thomas R. Cutler는 플로리다주 포트로더데일에 본사를 둔 TR Cutler, Inc.의 21주년을 기념하는 사장 겸 CEO입니다. Cutler는 제조, 산업, 자재 취급 및 공정 개선의 추세에 대해 글을 쓰는 8000명 이상의 언론인, 편집자 및 경제학자를 포함하는 Manufacturing Media Consortium의 설립자입니다. Cutler는 매년 제조 부문에 관한 1000개 이상의 특집 기사를 저술합니다. 4,500명 이상의 업계 리더가 매일 트위터 @ThomasRCutler에서 Cutler를 팔로우합니다. [email protected]으로 Cutler에게 문의하세요.