자동화 제어 시스템
디지털 혁신 추세는 모든 산업에 큰 변화를 일으키고 있습니다. , 블록체인, 자동화, 증강과 같은 신흥 기술이 ...
디지털 혁신 추세는 블록체인, 자동화, 증강 현실 및 IoT/M2M과 같은 새로운 기술이 제품 제조 및 서비스 제공 방식을 변화시키고 있는 모든 산업에 큰 변화를 일으키고 있습니다. 제조 부문의 경우 로봇 및 자동화는 수십 년 동안 공장의 핵심 부분이었지만 진정한 경쟁 우위는 운영에서 직원 생산성 및 공급망 효율성.
제조사는 변화를 두려워하지 않습니다. 서비스화는 이 부문의 핵심이며 제조업체는 제품 제공을 지원하는 서비스와 솔루션을 제공하기 위해 지속적으로 새로운 기능을 개발하고 있습니다. 현재까지 IFS가 의뢰한 디지털 변경 설문조사에 따르면 응답자의 68%가 Servitization이 "잘 확립되어 있고 이미 배당금을 지급하고 있다"거나 "진행 중이며 적절한 경영진의 관심과 지원을 받고 있다"고 말했습니다. 또한 거의 4/5(79%)가 Servitization이 경쟁 우위를 제공하거나 회사가 경쟁업체와 뒤지지 않도록 한다고 주장합니다. 제조업체가 디지털 혁신에 대비하고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
설문조사에 응한 사람들 중 80%는 자신의 비즈니스가 디지털 기술을 활용하기 위해 '활성화', '향상' 또는 '최적화'되었다고 생각합니다. DT는 단기적인 비즈니스 우선 순위이며 회사 이사회는 자신의 입이 있는 곳에 돈을 투자하고 있다는 데 동의합니다. 응답자의 89%는 자신의 비즈니스가 디지털 프로젝트를 위한 '유익한' 또는 '적절한' 자금을 확보하고 있다고 밝혔습니다. 설문 조사에 따르면 4분의 1 이상(27%)의 기업이 디지털 혁신이 '경쟁력을 높여줌'으로써 중요한 차별화 우위를 제공한다고 답한 반면, 29%는 '혁신 가속화'를 주요 이점으로 보고 있습니다.
이는 놀라운 사실이지만 제조뿐만 아니라 석유 및 에너지, 항공, 건설 및 계약, 서비스 제공 산업 전반에 걸쳐 기업이 디지털 혁신의 잠재력을 완전히 파악하지 못했다는 것을 시사합니다.
혁신은 회사를 만들거나 깨뜨릴 수 있으며 연구 후 연구는 C 레벨 우선 순위로 그것을 보여줍니다. 그렇다면 왜 이것이 디지털 혁신의 동인으로 보이지 않습니까? 기술 투자를 고려할 때, 이는 대부분의 자금이 내부 프로세스를 보다 효과적으로 만드는 데 투자되어 혁신을 가능하게 하지 못한다는 것을 의미할 수 있습니다. '내부 효율성 향상'이 DT를 탐색하는 주요 이유라면 전략적 이점을 활용하지 못하고 직원의 이해와 헌신을 얻기가 더 어려워지기 때문에 근시안적일 수 있습니다.
직원 참여 및 기술 향상은 디지털 혁신의 핵심입니다. 설문조사에 따르면 응답자의 42%가 '변화에 대한 혐오감'을 주요 장벽으로 보고 있습니다. 따라서 제조업체는 IoT 및 기타 파괴적인 기술을 포지셔닝하는 방법을 신중하게 고려하고 IoT 및 기타 파괴적인 기술을 채택하는 이유와 이러한 기술이 가져올 이점을 설명하여 직원을 '데이터 공포증'에서 데이터 팬으로 전환해야 합니다.
가장 성공적인 기술 전환은 하향식뿐만 아니라 상향식으로 수용되며, 이는 사람에 의해 주도됩니다. 직원의 동의는 미션 크리티컬합니다. 모두를 위한 성장과 개선의 기회 명확하고 공개적으로 전달해야 합니다. 예측 유지 보수를 듣는 서비스 엔지니어가 배치된다고 상상해보십시오. "그렇게 하면 직장에서 쫓겨날 것입니다."라는 일반적인 반응이 될 것입니다. 더 면밀한 질문을 통해 새로운 영감과 작업 방식이 필요하고 새로운 기회가 필요하다는 것을 알게 되더라도.
디지털 혁신은 실제로 데이터를 입력하거나 시스템을 직접 사용하려는 사람들의 마음을 사로잡는 다른 많은 큰 변화 프로젝트와 같습니다. 인적 규모로 관리해야 합니다. 우리 모두는 회사가 장기적으로 경쟁력을 유지하지 못한다면 단기 저축으로 우리의 직업이나 사업을 더 안전하게 만들 수 없다는 것을 이해합니다. 디지털 변화를 전술적 결정이 아닌 전략적 결정으로 포지셔닝하는 것이 중요합니다.
전 세계 750개 조직을 대상으로 한 IFS 연구에 따르면 기업의 3분의 1이 여전히 '디지털 기술 격차에 대처할 준비가 되어 있지 않다'고 밝혔습니다. 스마트 비즈니스는 이미 위의 서비스 엔지니어와 같은 잠재적인 데이터 후보자를 찾고 있으며, 이들은 역할을 확장할 욕구와 기술을 갖추고 있습니다. 기업은 어떻게 기술 격차를 경제적이고 지속 가능하며 창의적으로 메울 수 있습니까?
디지털 트랜스포메이션의 성공을 위한 세 가지 요소는 기술, 투자, 사람입니다. 기술 측면은 책임 영역이 명확하게 지정된 기술 전문가가 주도하기 때문에 가장 성공적으로 마스터하는 경우가 많습니다. 주요 질문은 적시에 혁신을 주도할 수 있는 올바른 기술에 집중하고 있는지 여부입니다. 위험을 감수하는 선구자가 되기를 원하십니까, 아니면 기술이 더 성숙해졌을 때 가만히 서서 대신에 악수에 뛰어들 여유가 있으십니까?
투자와 관련하여 제조업체는 디지털 혁신에 충분히 투자하고 있다고 생각하는 경향이 있지만 올바른 영역에 집중하고 있습니까? 결과는 프로세스 효율성에 중점을 두고 있음을 나타내므로 보다 혁신에 초점을 맞춘 투자로 초점을 전환할 필요가 있을 수 있습니다.
마지막으로 사람은 디지털 트랜스포메이션 과정에서 가장 흔히 잊혀지는 요소입니다. 이는 재능과 커뮤니케이션 관점에서 모두 중요합니다. 기업의 40% 이상이 '변화에 대한 혐오감'을 디지털 혁신 수용의 주요 장벽으로 간주하는 경우 직원이 변화의 목적과 영향을 받는 방식을 알 수 있도록 직원 커뮤니케이션이 가장 중요합니다.
이제 질문할 때입니다. 이러한 요소를 강화하고 디지털 혁신을 성공적으로 수행하려면 어디에 집중해야 합니까?
Antony Bourne은 IFS의 글로벌 산업 솔루션 부사장입니다.
자동화 제어 시스템
스마트 제조는 제품의 전체 라이프사이클에 걸쳐 전체 프로세스를 고려하는 총체적인 전략으로 2022년에 전면에 등장할 것입니다. 이제 더 나은 연결성과 실시간 데이터 캡처를 활용하여 프로세스를 개선합니다. 디지털 트랜스포메이션은 스마트 제조가 현대적인 제조 및 조립 작업을 검증하고 관리하여 더 적은 비용으로 더 나은 품질을 달성할 수 있도록 합니다. 기업은 이제 풍부한 정보에서 가치를 추출하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 연결성: 기계가 기계 제작업체(OEM)를 통해 공장의 다른 기계와 통신할 수 있습니다. 적응성:
제품 제조 정보(PMI)는 디지털 검사 보고에 매우 중요합니다. PMI는 3D CAD 파일에 포함된 비형상 데이터입니다. 엔지니어링 또는 제조 데이터를 전달하기 위해 2D 도면이나 디지털 문서에 의존하는 대신 원본 CAD 파일에 모두 포함할 수 있습니다. 고객이 디지털 검사를 수행하는 데 필요한 것은 디자인의 가장 중요한 기능을 식별하고 해당 치수에 대한 허용 오차를 지정하는 적절한 PMI 데이터뿐입니다. PMI는 검사를 통해 생산을 넘어 디지털 스레드를 확장하는 데 도움이 되지만 품질 검사 보고를 넘어 더 큰 파급 효과가 있습니