린 변환 프로세스를 통한 스마트 제조

SMM(중소 제조업체)으로서 지속적인 개선 여정의 일부로 린 변환 접근 방식을 통해 스마트 기술을 합리적으로 도입할 수 있습니까?

스마트 제조는 간단히 말해서 회사 내부와 외부의 전체 가치 사슬 전반에 걸쳐 제조업체의 정보 기술과 운영 기술을 연결하는 것입니다.

실제로 이것은 산업 네트워크, 클라우드 컴퓨팅, 고정 및 모바일 터미널, 시설 내부 및 외부의 무선 네트워크와 함께 연결된 사이버-물리적 시스템으로 진화할 수 있습니다. 이로 인해 시간과 리소스가 제한된 SMM에 엄청난 자동화가 발생할 수 있습니다. 그러나 아래 그래픽에서 볼 수 있듯이 이러한 변화가 올 것으로 보입니다.

출처:PricewaterhouseCoopers(PwC), 대화에서 행동으로

카이카쿠의 개념

스마트 제조 여정을 바이트 단위(또는 바이트 단위)로 세분화하여 장기 전략을 수립할 수 있습니까? Deloitte Consulting과 같은 많은 전문가들이 이 접근 방식을 제안합니다.

그러나 스마트 공장을 구축하고 확장하는 것은 개념 자체만큼 민첩하고 유연할 수 있습니다. 제조업체는 네트워크의 모든 수준에서 진정한 스마트 공장으로 가는 길을 시작할 수 있습니다. 가치 창출은 단일 자산에서 시작하여 확장할 수 있으며 애자일 접근 방식을 사용하여 반복하고 성장시킬 수 있습니다.

이 접근 방식은 획기적인 개선으로 이어지는 수백 개의 Kaizen 이벤트를 기반으로 하는 Kaikaku 개념에 내재되어 있습니다. 즉, 스마트 제조에 참여하는 것은 전통적인 린 변환 접근 방식을 통해 시도할 수 있습니다. 첫 번째 조치는 스마트 제조 비전을 위한 높은 수준의 전략을 개발하는 것이어야 합니다. 하지만 그 첫 번째 단계를 어떻게 수행합니까?

품질 영역에서 빠른 승리가 있을 수 있습니다. 많은 회사에서 부품 또는 프로세스가 완료된 후 품질을 테스트합니다. 작동하는 동안 제조 프로세스의 어떤 통합 요소가 규정을 준수하지 않는 경향이 있는지 빠르게 식별하고 중간에 수정할 수 있다고 상상해 보십시오. 자재, 가동 중지 시간 및/또는 재작업을 20~30% 절약할 수 있습니까?

대답이 "예"인 경우 스마트 기술을 적용할 방법을 검토하는 것이 첫 번째 단계가 될 수 있습니다. 여기에는 자동화 및 소프트웨어를 통해 기계를 함께 연결하고 프로세스의 정보를 보다 광범위한 소프트웨어 시스템으로 통합하고 데이터를 확인하고 실시간으로 응답하는 것이 포함될 수 있습니다. 아마도 이것은 지역 대학을 위한 훌륭한 프로젝트이며 소위 "캡스톤" 학생 프로젝트의 기초가 될 수 있습니다. 캡스톤 프로젝트는 소프트웨어를 구조화하고 디자인 출력 지표를 개발하여 접근 방식을 개발하는 데 도움이 되는 저비용 두뇌를 제공할 수 있습니다.

직원 참여

소프트웨어를 통해 개별 장비를 통합하는 방법을 파악하고, 어떤 데이터가 유용할지 결정하고, 분석을 위한 데이터베이스를 구축하고, 모니터링할 KPI를 설계하는 등 직원들과 함께 Kaizen 프로젝트로 이 작은 부분을 수행할 수 있습니까? 린 트랜스포메이션에 투자하고 있다면 이것이 투자의 우선 순위여야 합니까?

이 접근 방식에서 인력 개발 기회를 생각해 보세요. 학생 프로젝트를 통해 잠재적인 새 직원을 찾고 회사 내에서 이러한 디지털 전환을 추진하는 데 관심이 있고 능력이 있는 현재 직원을 식별합니다.

귀하의 지역 MEP 센터는 귀하가 현명한 여정으로 한 걸음 더 나아갈 수 있도록 도울 준비가 되어 있습니다. 이는 반드시 대규모 선행 자본 투자가 필요한 거대한 도약은 아닙니다. 가능성은 린 변환에 통합하고 완전하고 획기적인 전략을 향해 반복적인 방식으로 추구하는 것입니다.