역 물류의 미개척 가능성

역물류는 제조업체와 소매업체에게 새로운 것이 아닙니다. 수십 년 동안 기업은 반품 및 자재의 흐름을 관리해 왔지만 주문 이행 및 물류 전달을 위해 이 프로세스를 간과하는 경우가 많았습니다.

2025년까지 6,039억 달러에 이를 것으로 예상되는 시장에서 역물류는 최적화될 때 고객 만족도와 ROI를 높일 수 있습니다. 그러나 소매업체의 75%가 이를 공급망의 중요한 부분으로 식별하지만 3%만이 이를 주요 투자 영역으로 지정합니다.

제조업체가 역 물류를 백버너에 배치하여 테이블에 그렇게 많은 돈을 남겨두는 이유는 무엇입니까?

일반적인 오해는 많은 사람들이 반품된 상품을 폐기물로 보는 역물류가 비싸고 수익성이 없는 프로세스라는 것입니다. 그러나 역물류 프로세스가 간소화되고 최적화되면 기업은 반품된 제품이 손상되거나 그 밖의 이유로 가치를 되찾을 수 있습니다.

반품 사유에 대한 고객 피드백을 수집하고, 모바일 데이터 수집을 통해 운송 전반에 걸쳐 반품 가치를 평가하고, 창고 전체에 정보를 공유하고, 공간 계획을 간소화함으로써 제조업체는 역 물류 프로세스를 최적화하고 한때 부담으로 여겨졌던 것을 전환할 수 있습니다. 유익한 기회입니다.

고객이 구매를 반품하기로 결정하는 즉시 역 물류 프로세스가 시작됩니다. 제품이 중앙 집중식 반품 센터로 이동하기 시작하면 작업자는 제품이 운송되는 동안 현지 심사를 통해 초기 평가를 준비할 수 있습니다. 아이템이 고장났나요? 수리 가능한가요? 부품을 위해 폐기해야 합니까 아니면 완전히 폐기해야 합니까? 항목의 픽업, 드롭 오프 및 바코드 정보를 추적하면서 이러한 질문을 하면 역 공급망 전체에 걸친 여정에 대한 투명성을 제공하고 항목을 적절한 반품 채널로 보다 효율적으로 안내하는 데 도움이 됩니다.

반품된 각 제품을 픽업 또는 수령 즉시 즉시 평가하여 상태를 확인하고, 실시간으로 이 데이터를 공유함으로써 제조업체는 보다 신속하게 결정을 내릴 수 있습니다. 평가 프로세스를 최적화하기 위해 작업자는 바코드 스캐너, 시각적 분류 및 모바일 컴퓨터를 포함한 모바일 장치를 활용하여 실시간 데이터 수집 및 공유를 용이하게 할 수 있습니다. 품목이 중앙 반환 센터로 보내져 분류되므로 이동 중에 수집된 정보를 다음 줄에 있는 창고 작업자와 공유하여 효율성을 높이고 품목이 남아 있는 시간을 단축할 수 있습니다. 역 공급망에서.

이러한 정보가 실시간으로 기록 및 디지털화되어 고객은 반품 현황을 쉽게 확인할 수 있어 안심할 수 있습니다. 운송에서 수령까지 품목을 추적할 수 있으며 문제가 발생할 경우 완전한 가시성을 확보할 수 있습니다. 특히 바코드 스캐너는 반품 프로세스 전반에 걸쳐 개별 품목을 추적하여 고객, 소매업체 및 제조업체를 보호할 수 있습니다. 이렇게 하면 반품된 제품이 과정에서 분실되는 것을 방지하고 올바른 목적지에 도착할 수 있습니다.

궁극적으로 반품된 제품에 대해 수집된 모든 데이터는 제품의 가치를 가장 잘 회수하는 방법을 결정하고 적절한 재사용, 재활용 또는 폐기를 위해 다음에 어디로 보낼지 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 제조업체와 소매업체는 잘못된 반품 처리를 방지하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 동시에 각 반품이 재고에 다시 통합되므로 가능한 가장 효과적인 방법으로 가치에 맞게 채굴되도록 할 수 있습니다.
제품이 중앙 반품 센터에 입고되면 분류할 준비가 된 것입니다. 다음 시설로 옮겨 재활용, 수리 또는 적절하게 폐기합니다. 정확한 재고 데이터와 실시간 커뮤니케이션은 분류 프로세스가 원활하게 실행되고 반품 프로세스를 통해 품목이 신속하게 안내되도록 하는 핵심입니다. 이 단계에서 물류 프로세스를 진행하려면 반품된 품목의 인벤토리를 작성하고 각 개별 구성 요소의 위치, 상태 및 목적지를 확인해야 합니다.

워크플로 경고를 설정하는 것은 제품이 역 공급망의 각 단계를 통과할 때 작업자가 최신 상태를 유지하는 데 도움이 되는 또 다른 방법입니다. 워크플로 경고는 작업자의 모바일 장치로 직접 전송되어 창고에 도착한 제품에 대한 실시간 알림을 제공할 수 있습니다. 예측 분석은 다음에 도착할 계획을 계획하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결과적으로 작업자는 개별 반품을 더 잘 추적 및 관리하고 각 제품이 적절하게 처리되도록 할 수 있습니다. 회사는 반품된 품목에 대한 정확한 양과 개별 데이터를 유지함으로써 재고 투명성, 원활한 반품 프로세스, 자원 및 공간의 적절한 할당을 보장할 수 있습니다.

역 공급망을 통한 데이터 전송은 작업자에게 정보를 제공하고 들어오는 재고에 대비할 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 반품된 품목이 공급망에 다시 들어갈 때 적절하게 사용하고 할당할 수 있습니다. 창고 관리자는 재판매, 재활용, 수리 또는 폐기해야 하는 품목의 수를 알고 신뢰하는 것이 중요합니다. 이 프로세스를 통해 새로운 부품 및 제품을 정확하게 주문하여 창고에 재고를 채우고 시간 낭비와 불필요한 비용을 없앨 수 있습니다. 이는 정확한 데이터 수집과 분류 및 재입고 프로세스 전반에 걸친 강력한 의사 소통을 통해서만 달성할 수 있습니다.

부동산은 비싸고 창고는 일반적으로 처리, 판매 또는 재판매를 기다리는 재고로 가득 차 있습니다. 역 물류 프로세스를 최적화하려는 창고 관리자는 반품된 상품을 처리하기 위해 공간과 직원을 사전에 할당해야 함을 기억해야 합니다. 많은 관리자들이 자신의 창고가 주어진 시간에 창고의 약 80%가 사용되지 않은 채 남아 있습니다. 제조업체는 데이터와 올바른 기술에 의존하여 창고 공간을 할당하고 최적화함으로써 부동산 투자를 최대한 활용하면서 효율성을 높이고 역 공급망의 이 마지막 단계를 단순화할 수 있습니다.

창고에서 제품을 저장할 위치를 결정하는 프로세스는 많은 물류 관리자가 인식하는 것보다 더 중요합니다. 목적이 있고 전략적으로 조직된 창고는 작업자에게 공간을 최대화하는 능력을 제공하는 동시에 쉽게 검색할 수 있도록 각 품목의 위치에 대한 정보를 유지합니다. 이를 위해 작업자는 슬롯 가공이라고 하는 프로세스를 사용합니다. 새로운 SKU 또는 제품이 추가되면 "큐빙" ​​기술이 치수와 무게를 캡처하고 이 데이터를 창고 관리 시스템에 입력합니다. 그런 다음 이 데이터를 사용하여 창고에서 제품을 보관할 최적의 위치를 ​​결정하고 제품을 보관하고 피킹할 때 공간과 작업자의 이동 시간을 최적화합니다.

이러한 기술은 또한 포장 요구 사항, 상자 또는 팔레트에 들어갈 수 있는 항목 수 등을 결정할 수 있습니다. 실행하는 모바일 장치와 함께 효율적이고 잘 조직된 창고를 갖는 데 중요합니다.

전자 상거래가 증가하여 반품이 유입됨에 따라 공급망의 제품은 순방향 채널보다 역방향 채널에서 더 많은 시간을 보내는 경향이 있습니다. 그 결과 재고, 운송 및 창고 비용이 증가하고 궁극적으로 수익성이 감소합니다. 이 시장이 계속 성장함에 따라 기업은 그에 따라 대응해야 하며 그렇지 않으면 수익의 양에 압도될 위험에 처해야 합니다. 모바일 데이터 수집, 예측 분석, 데이터 공유 및 공간 계획과 같은 도구와 프로세스를 구현함으로써 제조업체와 소매업체는 수익을 최대한 활용하고 고객 만족도와 ROI를 모두 개선할 수 있습니다.

Jim Dempsey는 Panasonic의 전국 영업 관리자입니다.