공급망 재고? 창고로 시작

재고 부족이나 배송 지연과 같은 공급망 문제가 발생하면 손가락이 종종 창고를 가리킵니다.

특히 팬데믹 속에서 운영 현대화는 최대 생산성과 행복한 고객을 위한 요구 사항이며 자동화된 솔루션은 시작하기에 좋은 곳입니다.

직원 생산성

협동 로봇(코봇)은 피킹 및 포장과 같은 반복적이고 시간 소모적인 작업을 완료하도록 설계되었으며 이러한 봇을 창고로 가져오면 직원이 비즈니스에 더 중요한 영향을 미치는 작업에 주의를 집중할 수 있습니다.

마찬가지로, 증강 현실(AR)은 프로세스에 새로운 차원을 추가하여 작업자가 더 빠르고 쉽게 선택하도록 할 수 있습니다. 헤드마운트 디스플레이나 스마트 글래스는 제품으로 가는 가장 직접적인 경로를 보여주거나 아이템의 정확한 위치를 알려줍니다.

WMS(창고 관리 시스템) 및 OMS(주문 관리 시스템)와 통합되면 이러한 기술을 통해 기업은 계절적 또는 세계적 대유행으로 인한 급증과 같은 변동하는 수요를 예측, 분석 및 조치할 수 있습니다.

공간 최대화

최고의 도구를 사용하더라도 비효율적인 작업 환경은 결과를 지연시킵니다. 창고 공간은 COVID-19로 인해 문제가 확대되는 매우 제한된 것으로 알려져 있습니다. 새로운 솔루션은 기업이 공간을 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다.

예를 들어 로봇 피커 또는 이동식 선반과 같은 도구에 대한 연구 및 개발이 증가함에 따라 기업은 이전에는 인력이 접근할 수 없었던 빈 수직 공간을 곧 사용할 수 있게 될 것입니다. 그리고 드론에 대한 투자는 대형 창고 직원이 통로를 오르락내리락하는 데 끝없는 시간을 소비하지 않고도 보다 효율적으로 작업하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제품을 피커로 가져올 수 있는 기술을 사용하면 그 반대가 아니라 주문을 처리하는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 추가 인원을 추가하지 않고도 동일한 시간 내에 더 많은 작업을 수행할 수 있음을 의미합니다.

소프트웨어 측면에서 OMS 및 WMS 기술에서 얻은 통찰력에 주의를 기울이면 기업은 선반에 더 이상 소비자에게 인기가 없는 품목이 쌓이지 않도록 하고 어떤 제품을 주문할 것인지 결정할 때 예측 정보가 사용되도록 할 수 있습니다. 따라서 귀중한 선반 공간이 낭비되지 않습니다. 아무도 COVID-19 동안 우리가 경험한 부족을 예측할 수 없었지만, 미래에는 우리가 팬데믹에서 배운 것을 사용하여 미래 발병에 앞서 소비자가 원하는 것을 더 정확하게 예측할 수 있을 것입니다.

결론은 창고는 공급망의 효율성을 높이는 데 필수적이며 기업은 미래 생산성을 극대화하기 위해 지금 기술에 투자해야 한다는 것입니다.

Sam Gonzales는 Ivanti Supply Chain의 글로벌 시스템 및 솔루션 이사입니다.