이상적인 예방 유지 관리 일정을 만드는 4가지 팁

예방적 유지보수(PM)는 높은 수준의 장비 성능을 유지하기 위해 예정된 개입에 의존하는 유지보수 관리의 인기 있는 형태입니다. 유지 관리에 대한 사전 예방적 접근 방식은 장비 고장 가능성을 줄이는 동시에 회사가 계획을 관리하는 방법을 제어할 수 있도록 합니다. 체계적인 접근을 통해 관리 자산의 성과를 개선하고 효과적인 PM 계획을 개발할 수 있습니다.

이 게시물에서는 이상적인 예방 유지 관리 일정을 만들기 위한 4가지 팁에 대해 설명합니다. 예방 유지보수의 주요 위험 중 하나는 성능을 유지하는 데 실제로 필요한 것보다 너무 많은 작업이 수행될 경우 비용이 증가할 수 있다는 것입니다. 이는 결정하기 어려운 임계값이 될 수 있으며 예방 유지 관리 계획을 개발하는 동안 주의와 인내가 필요합니다. 이 게시물에 제시된 제안 사항은 유지 관리 계획에 명확한 가치를 추가하는 것으로 입증된 사례를 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 완전한 자산 인벤토리 생성 및 자산에 태그 지정

예방 유지 관리 일정을 작성할 때 완료해야 하는 첫 번째 작업 중 하나는 전체 자산 인벤토리를 작성하는 것입니다. 자산 목록은 예방 유지 관리 계획의 범위를 정의하기 때문에 필수적입니다. 조직화된 자산 목록을 유지하면 궁극적으로 PM 프로그램의 구조가 만들어지고 각 장비에 대한 맞춤형 일정을 만들 수 있습니다.

자산 감사를 수행하는 것은 각 자산을 확인하고 이를 CMMS(Computerized Maintenance Management System) 또는 EAM(Enterprise Asset Management) 프로그램에 추가하는 좋은 방법입니다. 감사를 수행할 때 각 자산에 적절한 바코드 레이블이나 자산 태그가 부착되어 있는지 확인하는 것도 도움이 됩니다. UV 광선, 화학 물질, 마모, 용제 또는 극한의 온도와 같은 열악한 환경 조건에 노출된 자산의 경우 Metalphoto® 바코드 라벨은 이러한 조건을 견딜 수 있는 내구성을 제공하고 자산의 수명 내내 읽을 수 있습니다. 바코드 라벨이 있는 자산 인벤토리 및 추적 시스템을 구현하면 팀 구성원이 자산을 빠르고 정확하게 스캔하여 식별 및 수행된 유지 관리 작업을 문서화하여 각 자산에 대한 완전한 유지 관리 내역을 생성할 수 있습니다.

2. 명확한 의사 결정 프로세스 정의

예방적 유지보수 일정을 잘 짜면 장비 수리, 업그레이드 및 노후화에 대한 명확한 의사 결정이 가능해야 합니다. 많은 회사에서 자산의 하위 집합을 "높은 우선 순위"로 표시하고 더 많은 유지 관리 노력과 관심을 할당합니다. 각 자산을 평가하여 해당 자산의 전체 수명 주기 동안 유지 관리할 수 있는 운영 목표를 결정해야 합니다. 이 벤치마크는 목표 사용률, 성능 임계값 또는 1차 통과 수율과 같은 기타 측정 항목을 기반으로 만들 수 있습니다.

의사 결정 과정은 또한 각 장비에 가장 적합한 유지 관리 유형을 결정해야 합니다. 예방, 대응 및 예측 중에서 선택하는 것은 어려울 수 있으며 경우에 따라 여러 방법을 조합하여 가장 잘 작동할 수 있습니다. 최선의 경로를 결정할 때 비용, 자원, 시간 및 기타 요소를 검토해야 합니다. 정기 유지보수 계획 검토 프로세스를 개발하는 것은 일정을 확인하고 장비 및 자원 효율성을 극대화하는 훌륭한 방법입니다.

3. PDCA 모델 사용

PDCA(Plan, Do, Check, Act) 모델은 장비 작업에 대한 명확한 정책을 만드는 데 널리 사용되는 예방 유지 관리 도구입니다. 이 약어는 PM 일정을 알려주고 효과적인 정책 및 절차를 쉽게 개발할 수 있도록 합니다. PDCA 모델은 다음과 같이 정의됩니다.

• 계획 . 각 자산에 대한 PM 계획은 사용 패턴, 과거 유지 보수 작업 및 장비 검사를 포함하여 사용 가능한 모든 관련 정보를 기반으로 작성되어야 합니다.
• 할 . 유지 관리 계획이 생성된 후에는 모든 업데이트가 변경 제어 프로세스를 통과하면서 작성된 대로 따라야 합니다. 이는 데이터의 유효성을 보장하고 성능에 대한 유지 관리 활동의 영향을 이해하는 데 도움이 됩니다.
• 확인 . 예방적 유지보수 계획의 효율성을 결정하는 가장 좋은 방법 중 하나는 자산 고장 메트릭을 지속적으로 검토하는 것입니다. 장비 고장은 근본적인 문제의 명백한 표시이며 종종 향후 문제를 방지할 수 있는 PM 개선으로 이어질 수 있습니다.
• 행동 . 문제가 확인되면 항상 적절한 솔루션을 구현하기 위한 조치를 취하십시오. 여기에는 식별된 위험을 장기적으로 완화하기 위한 PM 일정의 잠재적인 변경이 포함됩니다.

4. 제조업체 자료에서 주파수 설정

예방 유지 관리 계획은 주어진 자산을 지원하는 다양한 유지 관리 작업의 빈도를 설정하여 작동합니다. 특정 자산에 대한 자세한 일정을 작성할 때 제조업체의 지침 매뉴얼 및 지원 문서를 검토하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 제조업체는 이러한 제품에 대한 내부 지식과 다년간의 경험을 가지고 있을 것이며, 이러한 제품의 제안은 예방 유지보수 일정을 수립할 때 좋은 출발점이 됩니다.

이상적인 예방 유지보수 일정을 작성하려면 여러 다른 영역에서 입력해야 합니다. 이 게시물에서 논의한 것처럼 자산 정보, 전자 시스템, 유지 관리 리소스 및 관리 검토 작업을 위한 명확한 기술을 설정하면 유지 관리 계획의 성공에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 유지 관리에 대한 많은 접근 방식과 마찬가지로 PM 일정 성공을 위한 가장 중요한 요소는 지속적인 개선에 대한 팀의 헌신과 계획을 계속 개선할 수 있는 능력입니다.