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경제 활동에는 생산, 유통, 소비의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 이 기사에서는 생산 프로세스, 특히 대량 생산에 대해 설명합니다. 대형 제조 회사는 일반적으로 제품을 생산하기 위해 이러한 유형의 생산을 선택합니다. 뿐만 아니라 일반적으로 회사의 제조 프로세스의 복잡성을 관리하기 위해 제조 시스템이 필요합니다. 생산자가 이러한 유형의 생산을 선택하는 데 몇 가지 요인이 영향을 미칩니다. 양산이란 무엇이며, 양산의 특징과 단계는 무엇인가?
대량 생산의 의미는 대량의 상품으로 상품을 지속적으로 생산하는 시스템입니다. 대량 생산은 수천 또는 수백만 개의 제품을 동시에 만들 수 있습니다. 대규모 산업체와 수백 명의 직원이 있는 공장에서 일반적으로 대량 생산 공정을 수행합니다. 또한 제품의 흐름은 항상 지속적으로 실행됩니다. 따라서 큰 공장에서 이렇게 짧은 시간에 많은 제품을 생산할 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
대량생산을 가장 특징짓는 첫 번째 특징은 단기간에 많은 양을 생산하는 것이므로 대량생산을 의미한다. 대량 생산은 상품의 종류에 따라 짧은 시간에 수천 또는 수백만 개의 제품에 도달할 수 있습니다.
대량 생산은 일반적으로 유사한 제품을 생산하기 위한 것입니다. 동일한 흐름으로 짧은 시간에 상당한 양의 상품을 생산할 수 있기 때문입니다. 한편, 다른 종류의 제품을 만들기 위해서는 또 다른 생산 라인을 만들어야 하고, 일반적으로 대량 생산되는 제품은 서로 동일합니다.
대량생산의 상품작업은 생산흐름에 따라 주문한 생산공정의 순서에 따라 진행됩니다.
이렇게 짧은 시간에 수많은 상품을 생산하려면 기계를 사용하는 것이 유일한 방법입니다. 대규모 대량 생산에 의존하기 힘든 제한된 인력과 달리 기계는 지속적으로 작동할 수 있기 때문입니다.
제조업체가 사용하는 기계가 더 정교할수록 더 적은 모니터링을 제공해야 합니다. 생산 공정이 자동화되어 있기 때문입니다. 따라서 감독자의 임무는 결함이 있는 생산 영역이나 제대로 작동하지 않는 기계만 모니터링하는 것입니다.
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실제 생산 공정에 들어가기 전에 다음과 같은 여러 단계를 먼저 충족해야 합니다.
대량 생산을 위한 생산 단계를 시작하기 전에 생산 관리자는 제품 요구 사항 문서를 작성해야 합니다. 그러나 이 문서를 이끌고 작성하는 책임이 있으므로 엔지니어링, 영업, QA, 경영진 및 마케팅과 같은 다른 모든 팀 리더의 의견과 최종 승인을 받아야 합니다. 모든 팀 리더가 모든 제품 요구 사항 문서를 승인한 후 이 문서가 기초가 되며 모든 후속 제품 결정은 이 문서의 내용을 따라야 합니다. 제품 요구 사항 문서는 일반적으로 다음과 같은 형식입니다.
두 번째 단계는 엔지니어링 검증 및 테스트 또는 EVT입니다. 이 기술의 검증 및 테스트 단계는 PRD의 기능 요구 사항을 충족하는 제품 인스턴스를 설계하고 구축하는 것을 목표로 합니다. 이 단계에서 엔지니어링 팀은 대량 생산될 이전 제품 요구 사항 문서에 설명된 각 기능을 구현하는 데 필요한 모든 방법을 사용합니다. 기술 검증 및 테스트 프로세스의 주요 목적은 PRD에 설명된 요구 사항의 전반적인 위험을 식별하고 이를 제거하거나 크게 줄이는 방법을 찾는 것입니다.
DVT(디자인 검증 및 테스트) 단계는 원하는 결과의 최종 모양과 느낌에 일치하도록 제품의 품질과 디자인을 지속적으로 개선하는 것을 목표로 합니다. 이것은 제조업체가 PRD에 요약된 최종 형태, 적합성 및 미적 요구 사항을 충족하는 재료 및 기계 설계를 선택할 때입니다. 이 개정판에서 선택한 모든 재료 및 구성 요소는 제품의 최종 생산 버전에 사용된 재료입니다. 제품은 승인이 완료된 후 DVT 단계를 종료할 수 있으며 PRD의 모든 기능 및 미적 요구 사항을 충족합니다.
DVT 단계 이후에는 공급업체 및 제조업체와 진지한 대화를 나누는 데 필요한 검증 및 생산 테스트 단계가 있습니다. 이 단계는 프리프로덕션 또는 PVP(Production Validation and Testing)이기 때문에 생산자가 PRD에 명시된 볼륨 및 목표 비용으로 DVT 제품을 만들 수 있는지 확인하는 것이 필수적입니다.
회사는 또한 제품의 제조 및 조립을 아웃소싱해야 합니다. 회사는 귀사가 생산 목표를 달성할 수 있도록 설계에 대한 피드백을 요청하기 위해 공급업체와 협력해야 합니다. PVT 단계의 또 다른 목표는 생산 프로세스를 강화하고 공급망을 설정하는 것입니다. 가장 좋은 방법은 실제 공급망과 제조 자산을 사용하여 제품을 사전 생산하는 것입니다.
모든 문서 요구 사항이 충족되면 제조업체는 자체적으로 생산 프로세스를 시작할 수 있습니다. 이 단계에서 회사의 생산 요구 또는 요구 사항을 충족하기 위해 부품을 조달, 조립 및 테스트하는 책임은 제조업체에 있습니다. 제품 설계가 생산 단계에 진입한다는 것은 제조업체가 제품의 준비된 버전을 적절한 수량으로 생산하여 고객에게 판매한다는 것을 의미합니다. 그러나 회사는 비용을 통제하면서 품질과 생산 결과를 보장하는 다른 책임이 있습니다.
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이 많은 수의 제품은 나중에 재고가 되어 창고에 보관될 수 있습니다. 창고 관리 시스템을 사용하여 창고 공간 사용을 최적화하고 창고 용량을 자동으로 계산 및 추적합니다.
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대량 생산은 동시에 생산할 수 있는 수백 또는 수백만 개의 제품에 이르기까지 대량의 제품을 사용하는 연속 생산 시스템입니다. 대량 생산 자체는 특히 생산성을 높이고 생산 시간을 합리화하려는 제조업체에게 많은 이점이 있습니다. 여러 단계가 있으며 생산 프로세스를 수행하기 전에 먼저 문서 요구 사항을 완료해야 합니다.
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산업기술
주문형 제조는 예측이 아닌 실제 수요를 기반으로 생산량을 계산하는 운영 모델입니다. 이 접근 방식은 제조 기술의 최근 발전을 활용하여 제품 팀과 엔지니어에게 소량의 맞춤형 생산을 비용 효율적인 옵션으로 만듭니다. 20세기 동안 제조에 대한 전통적인 접근 방식은 동일하거나 유사한 부품의 대량 생산을 허용했습니다. 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 툴링 프로세스는 주문형 부품과 단기 생산이 엄청나게 비쌀 수 있음을 의미했습니다. 부분적으로는 제조업체가 이윤을 유지하기 위해 예상 수요에 따라 자재 및 툴링 요구 사항에 대한 예측을
CNC 구성 요소의 다양성과 맞춤화는 고객에게 더 많은 가능성과 기대치를 제공합니다. 오늘날 제품 디자인은 끊임없이 진화하고 있으며 일부 기본적이고 심지어는 혁명적인 변화도 일어났습니다. 독특한 디자인을 만들기 위한 기업 경쟁이 치열합니다. 고객은 이전보다 커스터마이징에 대한 기대치가 높아졌습니다. 개발 및 생산 시간을 단축하면 제품을 더 빨리 출시할 수 있고 경쟁업체보다 유리합니다. 제품 개발자는 대량 생산에서 소량 생산으로 전환하고 있습니다. 소규모 배치 제조란 무엇이며 소량 제조의 장점은 무엇입니까? 소량 생산이란 무엇입니까