영구 몰드 캐스팅과 샌드 캐스팅 중 어느 것이 더 낫습니까?

사람들이 금속 주조에 대해 이야기할 때 프로세스 , 가장 자주 듣는 단어는 "모래 주조 " 및 "영구 금형 주조 ". 그것들은 또한 중요한 주조 방법이지만 적용 분야는 매우 다릅니다. 5분 정도 시간을 내어 그것에 대해 알아보시겠습니까? 이 기사에서는 가능한 한 간단한 용어를 사용하여 가장 짧은 시간에 차이점을 소개합니다.

영구 주형이란 무엇입니까?

금형 주조라고도 하는 주형 주조는 액체 금속을 금속 주형에 부어 주조물을 얻는 주조 방법입니다. 금형은 금속으로 만들어지며 여러 번 사용할 수 있습니다(수백에서 수천). 금형 주조로 생산할 수 있는 주물은 무게와 모양에 제한이 있습니다. 예를 들어, 철 금속은 단순한 모양의 주물일 수 있습니다. 주물은 너무 무거울 수 없습니다. 그리고 주물의 벽두께에도 한계가 있으며, 작은 주물은 얇은 벽두께로 주조할 수 없습니다.

모래 주조란 무엇입니까?

모래주조는 주물을 모래주물로 만드는 주조법을 말한다. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 모래 주조로 얻을 수 있습니다. 샌드캐스팅에 사용되는 주형재료는 저렴하고 구하기 쉽기 때문에 주조금형은 제작이 간단하고 단품생산, 일괄생산, 주조품의 대량생산에 적용이 가능하며 주물의 기본공정이 되어왔다. 오랜만에 캐스팅 아웃풋.

영구주조와 모래주조의 차이점은 무엇입니까? 어느 것이 더 낫습니까?

1. 모래 주조와 금속 주조의 장단점

영구 주형 주조의 장점:

(1) 금형으로 생산된 주물은 모래 주물보다 기계적 특성이 더 높습니다. 동일한 합금의 경우 인장 강도가 평균 25% 증가할 수 있고 항복 강도가 평균 약 20% 증가할 수 있으며 내식성 및 경도도 크게 향상됩니다.

(2) 주물의 정밀도와 표면 조도가 모래 주물보다 높고 품질과 크기가 안정적입니다.

(3) 주조의 공정 수율이 높고 액체 금속의 소비가 감소하여 일반적으로 15-30%를 절약할 수 있습니다.

(4) 모래를 사용하지 않거나 모래를 적게 사용하여 일반적으로 성형 재료를 80-100% 절약할 수 있습니다. 또한 금형 주조의 생산 효율이 높습니다. 주조 결함의 원인이 감소됩니다. 프로세스가 간단하고 기계화 및 자동화를 구현하기 쉽습니다.

2. 영구 금형 주조의 단점:

(1) 금형의 제조 비용이 높다.

(2) 금형이 기밀하고 양보가 없어 세척 부족, 균열 또는 주물의 일광과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

(3) 금형 주조 중 금형의 작동 온도, 합금의 주입 온도 및 주입 속도, 주조가 금형에 머무는 시간 및 사용 된 페인트는 주조의 품질에 매우 민감하며 필요합니다. 엄격하게 통제됩니다.

따라서 금형 주조를 사용하기로 결정할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 주조의 모양과 무게가 적절해야 합니다. 충분한 배치가 있어야 합니다. 생산 작업 허가 완료 기한.

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