하이브리드 제조란 무엇입니까?

하이브리드 제조는 동일한 기계 내에서 적층 제조(AM)와 절삭 제조의 조합입니다. 두 프로세스 모두 자체적으로 놀라운 기능을 가지고 있지만 결합하면 완전히 새로운 수준의 설계 및 제조가 열립니다. 오늘날 우리는 금속 분말이나 와이어를 증착하기 위한 DED(Directed Energy Deposition) 헤드와 선반이나 밀과 같은 공작 기계가 장착된 하이브리드 시스템을 주로 봅니다. 이러한 시스템을 사용하면 단일 설정으로 부품을 만들고 마무리할 수 있으므로 AM 부품이 한 기계를 두 번째 기계에서 재설정하도록 남겨 둘 필요가 없기 때문에 오류를 줄일 수 있습니다.

하이브리드 전

하이브리드 기계 이전에는 AM 기계로 제작된 금속 부품 및 구성 요소가 지정된 공차를 충족하기 위해 상당한 후처리가 필요할 수 있었습니다. 최소한 부품을 제작판에서 잘라야 합니다. 다른 경우에는 부품이 내부 응력을 제거하기 위한 열처리, 나사 구멍의 리밍 및 트래핑, 비드 블라스팅 또는 진동 마감과 같은 마무리 공정, 중요한 치수의 밀링, 터닝 또는 연삭을 거쳐야 할 수도 있습니다. 추가 처리는 리드 타임을 연장하고 비용을 증가시킵니다.

하이브리드 제조 방법

이 성장하고 변화하는 기술에서 하이브리드 기계를 사용하는 것은 무기고의 또 다른 도구일 뿐입니다. 다른 혁신 기술과 마찬가지로 개발 및 정착에는 시간이 걸립니다. 하이브리드 기계 제조업체는 다양한 제조 방법을 제공합니다.

최초의 하이브리드 제조 방식이자 가장 보편적인 방식 중 하나는 가산 공정과 감산 공정을 순차적으로 완료하는 방식입니다. 부품은 AM을 통해 거의 그물 모양으로 완전히 생산된 다음 필요한 경우 부품을 마무리하기 위해 빼기 기능을 사용하여 가공됩니다.

두 번째 방법은 제조 과정에서 가법과 감산을 번갈아 사용합니다. 기존 부품이든 새 부품이든 AM은 재료를 추가한 다음 가공되고 더 많은 AM 재료가 추가되고 부품은 부품이 완성될 때까지 다른 가공 라운드를 거칩니다. 또 다른 예는 부품이 적층 공정을 통해 형성되는 동안 표면을 마무리하기 위해 부품을 가공하는 경우입니다.

하이브리드를 사용하면 공정 중에 재료를 결합하고 동일한 부품에 다른 금속을 적용하는 것도 가능합니다. 알루미늄, 코발트 크롬, 구리, 인코넬, 스테인리스강, 공구강, 티타늄 등 거의 모든 금속을 AM용 와이어 또는 분말 형식으로 사용할 수 있습니다. 단일 부품에 서로 다른 금속을 사용하면 부품의 무결성을 손상시키지 않으면서 두 부품의 최상의 특성을 얻을 수 있습니다.

기계 유형

현재 하이브리드 기계에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 AM과 Subtractive를 모두 제공하는 기성 하이브리드 기계이고, 두 번째는 AM 기능을 Subtractive 기계에 추가하는 것입니다. 기존 기계에 추가할 때 하나 이상의 금속 AM 도구가 설치되고 표준 절삭 도구 세트와 함께 작동하도록 설계됩니다. 사용 가능한 하이브리드 시스템의 전체 수는 여전히 상대적으로 적지만 두 프로세스를 하나로 결합할 수 있는 기능으로 인해 확장되고 성장하는 기술입니다.

하이브리드 제조의 경우 애플리케이션에 적합한 솔루션을 찾고 두 가지의 이점을 활용하는 것입니다.