CNC 가공 대 다이 캐스팅:최고의 성능 분석

엔지니어와 제품 팀은 금속 가공을 위한 다양한 옵션을 가지고 있습니다. 부품 디자인과 사용 사례에 따라 절단, 접기, 전단 또는 스탬핑(몇 가지만 들자면)이 적절할 수 있습니다.

가장 널리 사용되는 금속 제조 방법 중에는 CNC(Computer Numerical Control) 기계 가공 및 다이 캐스팅이 있으며, 이는 특정 유사점을 공유하지만 염두에 두어야 할 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 다음은 제품 팀이 다음 프로젝트를 위해 CNC 머시닝 또는 다이캐스팅을 선택하기 전에 알아야 할 모든 것입니다.

CNC 가공이란 무엇입니까?

CNC 가공은 제조업체가 금속 및 플라스틱에서 목재 및 복합 재료에 이르기까지 거의 모든 재료로 고정밀 부품을 중간에서 대량으로 생산할 수 있도록 하는 다목적 제조 프로세스입니다.

CNC 머시닝은 빼기 프로세스입니다. 솔리드 블록에서 재료를 점진적으로 제거하여 완성된 부품을 만드는 작업이 포함됩니다(재료를 점진적으로 증착하여 부품을 만드는 3D 프린팅과 반대). 디지털 설계 파일은 CNC 기계의 움직임을 프로그래밍하는 데 사용되며 수치 제어는 제조 공정을 지시합니다. 이렇게 하면 매번 깨끗하고 기능적이며 반복 가능한 부품이 보장됩니다.

CNC 가공은 공차, 틈새 부품 및 프로토타입이 있는 매우 정확한 부품을 만드는 데 이상적입니다. CNC 가공 부품은 벌크 재료와 동일한 물리적 특성을 가지므로 프로세스를 고성능 응용 프로그램에 이상적입니다. 일반적인 응용 분야로는 항공우주 산업의 프로펠러 엔진, 의료 기기 산업의 수술 장비, 반도체 산업의 전자 인클로저가 있습니다.

CNC 가공은 특히 비용면에서 한계가 있습니다. 이 프로세스의 초기 시작 비용은 높으며 복잡한 형상을 가진 부품을 가공하는 데 더 많은 비용이 듭니다. 엔지니어는 자재 비용도 고려해야 합니다. 특히 자재 스크랩은 종종 재활용할 수 없기 때문입니다. 설계 관점에서 내부 형상이나 가파른 언더컷이 있는 부품은 절삭 공구가 재료 블록 안팎으로 자유롭게 이동할 수 있어야 하기 때문에 쉽게 가공할 수 없습니다. 설계 팀은 CNC 가공을 선택할 경우 부품 설계가 어떻게 제한되는지 신중하게 평가해야 합니다.

다이캐스팅이란 무엇입니까?

MIM(금속 사출 성형)과 유사한 다이 캐스팅은 제조업체가 다이라고 하는 재사용 가능한 금형을 사용하여 기하학적으로 복잡한 부품을 만들 수 있도록 하는 금속 제조 공정입니다. 다이캐스팅 과정에서 알루미늄과 같은 비철금속이 용광로에서 녹고 매우 높은 압력으로 다이에 주입됩니다.

다이 캐스팅은 매우 정확하고 반복 가능한 부품을 생산하는 데 빠르고 탁월합니다. 다이캐스트 부품은 플라스틱 부품보다 강하고 표면 마감이 매끄럽고 비교적 내구성이 있습니다. 또한 다이캐스팅은 대량 생산 및 대규모 제품 제조와 관련하여 CNC 가공을 능가합니다.

이 공정은 소비자 및 상업 산업에서 가장 널리 사용되는 금속 제조 기술입니다. 일반적으로 자동차 부품, 어린이 장난감, 싱크대 수도꼭지 부품, 기어 및 해양 응용 분야에 사용됩니다.

다이 캐스팅 공정은 매우 다양하지만 제한이 없는 것은 아닙니다. 예를 들어, 다이 캐스팅은 해당 치수가 주조 기계의 용량 제한 내에 있는 한 모든 크기와 모양의 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 제약으로 인해 제품 팀은 제한된 제품 치수 범위 내에서 설계해야 합니다. 금속 합금의 가단성은 최종 주조의 복잡성을 제한할 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

CNC 머시닝 또는 다이 캐스팅 중 선택 시 주요 고려사항

금속 제조 공정에 정착하려는 제품 팀은 부피, 비용 및 폐기물 고려 사항을 최우선으로 고려해야 합니다. CNC 머시닝은 수백 수천 개의 생산 실행에 사용될 수 있지만 더 큰 규모의 경우 다이캐스팅이 더 경제적인 선택이 될 것입니다. 다이를 생성하려면 선행 시간과 리소스 투자가 필요하지만 일단 생성되면 상대적으로 낮은 부품당 비용으로 수만 개의 동일한 부품을 제조할 수 있습니다.

다이캐스팅은 부피면에서 더 비용 효율적일 수 있지만 CNC 가공은 다이 비용을 상쇄합니다. CNC 가공을 통해 엔지니어는 도면으로 돌아가지 않고도 프로토타입을 모델링, 가공, 테스트 및 개조할 수 있습니다. 금형 설계를 크게 변경하려면 완전히 새로운 금형이 필요합니다. 제품 팀이 옵션을 검토할 때 생산이 시작되기 전에 얼마나 많은 프로토타입이 필요할 수 있으며 마스터 패턴에서 어느 정도 벗어날 가능성이 있는지를 고려하는 것이 중요합니다.

비용 효율성 또는 환경 영향에 관심이 있는 제품 팀은 결정을 내리기 전에 폐기물에 대해 생각해야 합니다. CNC 가공은 많은 스크랩 재료를 생성하는 경향이 있지만 다이캐스팅은 재료가 금형에 직접 부어지기 때문에 폐기물이 적게 발생합니다. 팀의 탄소 발자국이나 침몰 비용이 우려되는 경우 다이캐스팅이 더 나은 선택일 수 있습니다.

약간의 도움으로 올바른 제조 공정 선택

제품 팀은 정밀 부품의 중간에서 높은 수준의 생산 실행, 설계 유연성이 필요하고 CNC 기계에 선행 투자하거나 생산을 신뢰할 수 있는 파트너에게 아웃소싱할 자본이 있는 경우 CNC 가공을 고려해야 합니다. 반면에 제품 팀은 동일한 부품을 매우 많이 생산하는 비용 효율적인 방법을 원하고 재료에 지출하는 비용을 최대한 활용하려는 경우 다이 캐스팅을 고려해야 합니다.

이와 같은 제조 프로세스 비교는 명확성을 얻고 두 프로세스 간의 주요 차이점을 높은 수준에서 보는 데 도움이 됩니다. 그러나 프로젝트의 특정 요구 사항에 가장 적합한 프로세스를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. Fast Radius와 같은 노련한 글로벌 제조 파트너는 이러한 부담을 어느 정도 짊어질 수 있습니다. 우리의 설계자, 엔지니어, 기술자 및 고문 팀은 적층 제조에서 사출 성형, 우레탄 주조 등에 이르기까지 모든 주요 제조 공정에 대한 경험이 있으며 고객의 프로젝트 요구 사항을 최적의 조건과 결합하는 데 전문가입니다. 솔루션. 오늘 저희에게 연락하십시오. 올바른 선택을 하도록 도와드리겠습니다.

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