산업기술
산업 제조
연마 워터젯은 다양한 재료를 절단하기 위해 수백만 개의 작은 연마 입자와 혼합된 제트 기류를 사용합니다. 절단의 모양, 절단 조건, 절단되는 재료와 같은 요인에 따라 절단 폭은 절단의 상단에서 하단까지 다를 수 있습니다. 절삭날이 취할 수 있는 다양한 모양을 테이퍼라고 합니다. 테이퍼에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
기술이 시간이 지남에 따라 적응함에 따라 절단에서 정밀도가 점점 더 중요해졌습니다. 수년에 걸쳐 워터젯 절단은 연구원과 과학자들이 절단 방법을 개선하기 위해 끊임없이 노력함에 따라 엄청난 성장을 보였습니다. 워터젯이 절단 산업을 이끄는 이유 중 하나는 매우 높은 수준의 정밀도로 절단하는 능력입니다.
일부 절단 작업은 어느 정도의 테이퍼를 허용하거나 선호하지만 정밀 절단의 목적은 절단 폭이 위에서 아래로 유지될 때 발생하는 제로 테이퍼를 달성하는 것입니다. 테이퍼를 보상하기 위해 필요한 절단 속도는 빠른 생산 시간에 이상적인 것으로 간주되는 속도보다 느릴 수 있습니다. 1997년 Dr. Axel Henning은 고속을 유지하면서 고정밀 절단을 생성하기 위해 절단 헤드를 기울임으로써 테이퍼를 제거하는 새로운 방법을 도입했습니다. 이는 테이퍼를 보정하는 데 혁신적이었습니다.
테이퍼는 다음을 포함한 여러 상황에서 발생할 수 있습니다.
틸팅 헤드는 워터젯 절단에서 테이퍼를 제거하는 데 중요합니다. 틸팅 헤드는 연마제 워터젯이 재료를 절단할 때 노즐을 각지게 하여 전체적으로 깨끗하고 테이퍼 없는 절단을 보장합니다. 다음과 같이 틸팅 헤드가 없는 경우 테이퍼를 제어하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 전략이 있습니다.
일부 워터젯 절단 기계에는 틸팅 헤드와 같은 테이퍼 보정 메커니즘이 있어 보다 정밀하게 절단할 수 있습니다. ICS Cuts는 최고 품질의 워터젯 절단을 생산하는 데 전념하므로 전문가 팀은 최고의 도구만 사용합니다. 모든 지능형 절단 솔루션, 장비는 절단 테이퍼 오류 및 스트림 지연을 제거하는 관절형 손목으로 구성된 자동 테이퍼 보정 기능을 갖추고 있어 고속으로 이동하면서 가장 정확한 절단을 수행하고 최상의 서비스 품질을 보장합니다.
산업기술
레이저 절단은 고출력 광선을 사용하여 재료를 절단, 슬라이스 또는 구멍을 뚫는 과정입니다. 1960년대 영국의 Welding Institute에서 개발된 이 공정은 점점 대중화되었습니다. 실제로 금속 레이저 절단기는 현재 세계 금속 절단 시장에서 가장 큰 제품 부문을 차지하고 있으며 이러한 장치에 대한 수요는 2025년 거의 98억 달러로 증가할 것으로 예상됩니다. 그렇다면 레이저 절단은 어떻게 작동합니까? 다양한 레이저 절단 공정이 있지만 일반적으로 융합 절단과 절제 절단의 두 가지 범주로 나뉩니다. 가장 간단한 형태의 레이저
목표 이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다. • 속도, 이송 및 절삭 깊이를 설명합니다. • 다양한 재료와 직경에 대한 RPM을 결정합니다. • 선회를 위한 연합을 설명하십시오. • 설정 속도를 설명합니다. • 설정 피드를 설명합니다. 기계를 효율적으로 작동하려면 기계 기술자는 절단 속도와 이송의 중요성을 배워야 합니다. 기계가 공작물에 대해 적절한 속도로 설정되고 이송되지 않으면 많은 시간이 손실될 수 있습니다. 이러한 시간 손실을 없애기 위해 철강 및 절삭 공구 제조업체에서 연구 및 테스트한 권장 금속