MIG 용접 대 TIG 용접

용접은 매우 다재다능한 제조 공정이며 다양한 산업 및 응용 분야에서 금속 구성요소 및 구조를 융합하거나 접합하는 데 사용됩니다. 이러한 다양한 어셈블리를 만드는 데 사용되는 용접 방법의 유형은 부품 설계, 재료 및 생산 요구 사항을 비롯한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음 기사에서는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지인 MIG 용접과 TIG 용접을 강조합니다. 각 프로세스와 프로세스가 어떻게 다른지 논의합니다.

MIG 용접 및 TIG 용접이란 무엇입니까?

MIG 용접과 TIG 용접은 모두 아크 용접의 한 형태입니다. 아크 용접 공정은 전류를 사용하여 금속 공작물(일반적으로 알루미늄, 탄소강 또는 스테인리스강) 및/또는 충전재를 가열하고 녹입니다. 재료가 냉각되고 응고되면 두 개 이상의 개별 구성 요소를 함께 결합하는 용접을 형성합니다. MIG 용접 방법과 TIG 용접 방법의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

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MIG 용접 — 금속 불활성 가스(MIG) 용접은 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이는 두 가지 목적을 수행하는 소모성 와이어를 사용합니다. 즉, 와이어와 공작물(전극) 사이에 아크가 형성되고 아크(충전재)에 공급될 때 공작물에 녹습니다. 이 용접 방법은 크고 두꺼운 재료에 적합합니다.

TIG 용접 — 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 합니다. 비소모성 텅스텐 전극을 사용하며 필러 유무에 관계없이 작동합니다. 이 용접 방법은 작고 얇은 재료에 적합합니다.

MIG 용접의 장점

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생산성 향상 로드를 지속적으로 교체하고, 슬래그를 치핑하고, 용접을 솔질할 필요가 없으므로 용접기가 훨씬 빠르게 용접을 완료할 수 있습니다.

더 쉬운 학습 곡선. 과정이 간단하기 때문에 용접공은 다른 용접 방법보다 짧은 시간에 방법을 배울 수 있습니다.

용접 품질 향상 이 프로세스는 더 나은 용접 풀 가시성을 허용합니다. 이 품질은 공정의 단순성과 결합되어 우수한 용접을 더 쉽게 만듭니다.

물적 손실이 적습니다. MIG 용접 공정은 차폐 가스를 사용하여 아크를 보호하여 재료가 아크를 통과할 때 손실되는 합금의 양을 줄입니다.

용접 속도가 빨라집니다. 와이어가 아크에 지속적으로 공급되기 때문에 용접공은 용접 생성에 집중할 수 있으므로 용접 제어가 향상되고 용접 속도가 향상됩니다.

TIG 용접에 비해 MIG 용접은 배우기 쉽고 수행 속도가 빨라 생산 비용이 절감됩니다. 그러나 그것이 생성하는 용접은 TIG 용접으로 생성된 용접만큼 정확하거나 강하거나 깨끗하지 않습니다. 자동차 및 주택 개조 산업의 판금 용접과 압력 용기 및 강철 구조물 생산에 일반적으로 사용됩니다.

TIG 용접의 장점

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용접 제어 개선. TIG 용접에서 용접기는 적용되는 충전재의 양을 제어할 수 있으므로 보다 정밀하게 작고 얇은 용접을 형성할 수 있습니다.

더 강하고 깨끗한 용접. TIG 용접을 통해 생산된 용접부는 강하고 깨끗하며 용접 후 마무리 및 청소가 거의 또는 전혀 필요하지 않아 보기 좋습니다.

재료의 다양성. TIG 용접은 다양한 재료에 적합합니다. MIG 용접보다 알루미늄과 강철을 더 잘 다룰 수 있습니다.

더 큰 구성 옵션. TIG 용접 설정은 평면, 수직, 수평 및 오버헤드를 포함한 여러 위치로 구성할 수 있습니다. 이 프로세스는 좁은 공간에서 용접을 더 쉽게 수용할 수 있습니다.

MIG 용접과 비교하여 TIG 용접은 제어가 더 용이하고 더 강하고 더 좋은 용접을 생성합니다. 그러나 배우기가 더 어렵고 수행 속도가 느려 전체 생산 비용이 증가합니다. 이를 사용하여 금속 부품 및 제품을 만드는 일부 산업에는 항공우주, 판금 제조, 파이프/파이프라인이 포함됩니다.

FZE Manufacturing의 MIG 및 TIG 용접 서비스

MIG 용접 및 TIG 용접은 다양한 산업 및 응용 분야를 위한 금속 부품 및 구조물의 제조에서 중요한 역할을 합니다. 각 용접 방법은 특정 프로젝트에 더 적합한 고유한 이점을 제공합니다. MIG 용접이 필요하든 TIG 용접이 필요하든 FZE Manufacturing의 전문가가 서비스를 제공합니다!

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제조 우수성에 대한 우리의 약속은 다음 인증에 반영됩니다.

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ISO 9001:2015 인증

Kaizen/5S 기반 지속적인 개선/린 제조

식스 시그마 – 블랙 벨트

자동화/소등/무인 제조

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