CNC 머시닝 센터의 일반적인 고장 및 유지 관리 분석

1. CNC 머시닝 센터의 일반적인 결함 유형

1.1 시스템 오류

시스템 오류는 CNC 머시닝 센터에서 상대적으로 일반적인 유형의 오류이며 주로 사용되는 표준을 충족하지 않는 자체 조건 및 관련 구성 요소의 오류로 인해 발생합니다. 냉각 시스템이 누출되면 장기간 사용 후 냉각 시스템에 많은 압력이 가해집니다. 무거운 하중 환경에서는 누출이 쉽고 CNC 머시닝 센터는 작동 중에 열을 발생시켜 시스템이 느리게 응답하고 속도가 느리면 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 심각해지면 머시닝 센터에 경보가 울리고 자동으로 중지됩니다. 동시에 다른 축이 이동할 때 머시닝 센터가 지정된 범위를 초과하여 이동할 수 있습니다. 이러한 초과 조건에서 초과 이동 경보가 발생합니다.

1.2 무작위 실패

시스템 고장에 비해 CNC 머시닝 센터의 작동에서 무작위 고장은 많이 발생하지 않지만 더 일반적입니다. 이러한 유형의 실패는 종종 우발적이며 해당 조건에서만 나타납니다. 이러한 유형의 고장에 직면하면 CNC 머시닝 센터의 작동 중에 고장의 원인을 미리 분석하고 판단하는 것이 불가능한 경우가 많으며 일부 예방 조치만 구현할 수 있습니다. 무작위 고장의 발생은 일반적으로 작업의 환경 조건과 관련이 있는 몇 가지 중요한 매개변수 설정과 밀접하게 관련되어 있으며 또한 작업자의 실제 작업 절차 및 기술과도 관련이 있습니다. 예를 들어 커넥터 및 연결 부품의 작동에서 부주의로 인해 잠기지 않고 릴레이 접점 위치와 다양한 스위치의 소켓 위치가 변경되고 요구 사항이 충족되지 않고 CNC 머시닝 센터 실패합니다.

1.3 알람 표시 실패

CNC 머시닝 센터의 경우 일반적으로 다양한 하드웨어와 소프트웨어로 구성됩니다. 소프트웨어 및 하드웨어에 장애가 발생하면 알람이 표시됩니다. 종종 하드웨어 및 소프트웨어 장비에는 자동 경보 장치가 장착되어 있습니다. 하드웨어 및 소프트웨어 장비에 비정상적인 오류가 있거나 지정된 값을 초과하면 하드웨어 및 소프트웨어 장비의 관련 경보 장비가 트리거되고 경고등이 켜집니다. 또는 깜박임. 시스템의 처리 프로그램에 오류가 있거나 시스템의 매개 변수 설정이 손실되고 컴퓨터 계산 오류가 발생하면 자동 경보 장치가 작동하여 오류를 알리고 관련 직원의 우려를 초래할 것입니다. 이러한 유형의 오류가 있는 경우 관련 직원이 해당 경보 프롬프트에 따라 오류를 처리할 수 있습니다. 그러나 여전히 진단하기 어려운 일종의 결함이 있습니다. 즉, 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 장비에 장애가 발생하면 표시등이 명확하게 표시되지 않습니다. 이러한 결함을 빠르게 판단하려면 결함 영역을 빠르게 묘사해야 하는 경우가 많습니다. , 그리고 결함 위치를 찾기 위해 결함 판단을 구현하기 위해 시스템 실패 전후의 상태와 결합합니다.

2. CNC 머시닝 센터의 일반적인 고장 진단 및 유지 보수

2.1 공구 매거진 오류

일반적인 도구 매거진 결함에는 도구 매거진이 회전하거나 잘못 회전할 수 없고, 도구 홀더가 도구를 클램핑할 수 없으며, 도구 홀더가 제자리에 있지 않은 경우가 있습니다. 공구 매거진을 회전할 수 없거나 잘못 회전하면 모터 샤프트와 웜 샤프트를 연결하는 데 사용되는 느슨한 연결, 주파수 변환기의 결함, 기계적 연결의 조임, 전력망의 낮은 전압 및 전송 메커니즘의 오류 포괄적인 검사 및 수리가 필요한 상황을 기다리십시오. 툴홀더가 툴을 클램핑 할 수 없는 것은 툴홀더 조정나사, 느슨한 스프링 등의 풀림으로 인한 조임력 부족에 기인할 수 있으며, 이는 성능점검이 필요한 부분이며, 고정 및 수리를 통해 견고함을 확보해야 합니다. 나사와 스프링 . 나이프 커버의 부적절한 위치는 장치의 부적절한 조정, 과도한 가공 오류 등으로 인해 시프트 포크의 부정확한 위치로 이어지거나 리미트 스위치의 부적절한 설치로 인해 피드백 오류로 이어질 수 있습니다. 신호.

2.2 부정확한 스핀들 위치 지정이 자동 공구 교환에 영향을 미침

스핀들을 배치한 후 위치에 특정 편차가 있음을 발견했습니다. 스핀들의 구동 시스템이 점검됩니다. 경보가 없으며 기계 부품의 구조가 비교적 간단합니다. 공작 기계의 위치 결정은 인코더를 통해 구현되며 위치 결정 동작 정확도가 좋기 때문에 전기적 문제로 인한 오작동 가능성이 매우 적습니다. 그런 다음 결함을 일으킨 기계 부서를 고려하십시오. 인코더의 연결 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 연결부를 확인한 결과 엔코더의 연결 슬리브 나사가 헐거워져 엔코더와 스핀들 간의 연결이 발견되었습니다. 공간에 간격이 너무 많으면 나사를 요구 사항에 따라 잘 고정해야 합니다.

2.3 CNC 머시닝 센터에 디스플레이 오류가 없습니다.

CNC 머시닝 센터가 사용 중이고 디버깅 중이고 오류 영역이 표시되지 않으면 시스템을 계속 실행할 수 있지만 표시가 실패하고 작업을 다시 시작한 후 오류가 사라집니다. 이러한 CNC 공작기계의 고장에 대해서는 관련 유지보수 담당자가 경험을 통해 판단하고 각종 부품의 성능을 점검하여 접촉 불량으로 인한 고장 여부를 판단하고 표시판도 점검해야 합니다. 점검하는 동안 수동 모드에서 하나씩 점검하여 결함을 진단할 수 있습니다.

2.4 머시닝 센터의 불균형한 움직임

머시닝 센터의 불균형 모션은 주로 좌표축의 진동과 크롤링 때문입니다. 이 상황은 종종 다양한 이유와 밀접한 관련이 있습니다. 기계적 변속기 시스템의 문제 또는 서보 피드 시스템의 조정 때문일 수 있습니다. 그리고 부적절한 상황을 설정합니다. 이 결함을 진단하려면 먼저 공항의 작동 모드를 수동 모드로 설정하고 수동 펄스 발생기를 통해 Y축 피드를 제어하십시오. Y축이 진동하고, Y축이 장시간 이동하는 것을 알 수 있다. 축의 속도 단위 경보등이 켜져 있으며 이는 Y축 서보 드라이브에 과전류 경보가 있음을 나타냅니다. 고장의 원인은 모터의 과도한 부하, 기계적 전달 시스템 불량, 위치 루프의 과도한 게인, 서보 모터의 오작동 등이 있습니다. 트러블슈팅에서 교환 방법을 사용하여 고장 원인을 확인할 수 있습니다. .