연마 공정, 유형, 장점, 적용 및 연삭의 차이점

제조 산업이 발전함에 따라 기계 연마, 화학 연마, 전해 연마, 초음파 연마, 유체 연마, 자기 연마 연마, 전기 스파크 초음파 복합 연마 등 연마 공정이 점점 더 정교해지고 있습니다. 표면 품질은 모든 구성 요소의 제품 수명과 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 대부분의 초기 기술은 미크론 또는 서브미크론 범위의 정밀도, 나노미터 범위의 표면 거칠기 및 광학, 기계 및 전자 부품 생산에서 표면 결함이 거의 없음을 나타냅니다.

일반적인 것은 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학적 연마입니다. 산업마다 재질이 다른 금속 부품에 대한 표면 연마 요구 사항이 다릅니다.

연마 과정이란 무엇입니까?

연마는 기계적, 화학적 또는 전기화학적 효과를 사용하여 공작물의 표면 거칠기를 줄여 밝고 매끄러운 표면을 얻는 것을 말합니다. 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 금속 부품의 표면을 수정합니다.

연마 된 CNC 부품 또는 공작물은 표면이 매끄럽고 반사 효과가 좋습니다. 연마 후 공작물의 두께가 줄어들고 쉽게 긁힐 것입니다. 따라서 고운 플란넬, 스웨이드, 벨벳 및 특수 세제로 표면을 청소해야 합니다.

폴리싱 프로세스 유형

기계적 연마

기계적 연마는 연마된 돌출부를 제거하여 매끄러운 표면을 얻기 위해 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하는 연마 방법입니다. 기계적 연마는 일반적으로 연삭봉, 펠트 휠 및 사포를 사용하며 주로 수동 작업입니다. 회전체와 같은 특수 부품은 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며 높은 표면 품질 요구 사항을 위해 초정밀 연마를 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 연마제가 포함된 연마액에서 공작물의 표면을 고속으로 회전시키는 특수 연마 도구를 사용합니다. 이 기술을 사용하면 0.008μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있으며 이는 다양한 연마 방법 중 최고입니다.

기계적 연마의 장점

– 높은 밝기

– 표면 조도 향상

-제품 접착력 감소

– 더 나은 표면 청결

– 더 높은 미적 매력

기계적 연마의 단점

– 높은 노동 집약도

– 연마 과정이 유해할 수 있습니다.

– 복잡한 부품을 처리할 수 없음

– 광택이 일정하지 않고 지속되지 않습니다.

– 부식에 취약할 수 있음

– 표면의 기계적 강도가 약해짐

화학적 연마

화학 연마에서 재료 표면의 미세 돌출 부분은 오목 부분보다 화학 매체에 우선적으로 용해되므로 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 화학 연마 공정에서 용액과 갈바닉 커플이 금속 표면에 미치는 영향은 보호막을 형성합니다. 화학 연마의 직접적인 결과는 미세 거칠기의 부드러운 연마와 상층의 평행 용해입니다.

이 방법은 복잡한 모양의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 여러 금속 부품을 고효율로 연마할 수 있습니다. 화학 연마로 얻은 표면 거칠기는 일반적으로 Ra10μm입니다.

화학 연마의 장점

– 복잡한 형상의 공작물 연마 가능

– 고효율

– 동시에 여러 부품을 연마할 수 있습니다.

- 낮은 장비 투자

– 우수한 내식성

화학 연마의 단점

-불균일한 밝기

– 가열하기 어렵다

-가스가 넘칠 수 있습니다.

– 유해 가스를 방출할 수 있음

– 연마액의 조정 및 재생이 어렵다

전해 연마

전해 연마는 전해 연마, 전기화학적 연마 또는 양극 연마라고도 합니다. 전해 연마의 기본 원리는 화학 연마와 동일합니다. 즉, 표면의 작은 돌기가 용해액에 의해 용해되어 매끄러운 표면을 얻습니다. 그러나 화학 연마에 비해 음극 반응의 영향을 제거할 수 있으며 연마 효과가 더 좋습니다. 전해 연마는 금속 가공물에서 재료를 제거하고 미세 봉우리와 골을 평탄화하여 표면 거칠기를 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다.

전해 연마의 장점

– 오래 지속되는 광택

– 내부와 외부 동일한 색상

– 다양한 재료를 다룰 수 있음

-저비용 및 짧은 주기

-저공해

– 높은 내식성, 금속 표면을 변형시키지 않음

전해 연마의 단점

– 높은 장비 투자

– 복잡한 사전 연마 공정

– 전해질의 다양성 부족

– 복잡한 부품에는 도구와 보조 전극이 필요합니다.

– 대량 생산에는 냉각 시설이 필요합니다.

광택 공정의 주요 목적은 무엇입니까?

폴리싱은 맞춤형 제조 부품에 반짝이고 매끄러운 표면을 만드는 데 도움이 됩니다. 부식을 방지하면서(산화를 제거하여) 부품의 외관을 향상시키고 세척성을 개선하며 부품 접착력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 광택 처리된 표면 마감은 깨끗한 재료 표면이 상당한 반사 특성을 갖도록 합니다. 이 모든 것은 부품이 고객의 기대치를 충족하도록 설계되었습니다.

기계식 간의 차이점은 무엇입니까 버핑 및 기계적 연마

기계적 버핑 및 기계적 연마:둘 다 표면 조도를 향상시킬 수 있지만 금속 부품의 표면 처리에서는 버핑과 연마가 다릅니다.

버핑은 연마제로 특수 연삭 휠(또는 벨트)을 회전시켜 금속 부품의 표면을 절단하는 과정입니다. 버핑은 부품 표면의 버, 녹, 긁힘, 용접 흉터, 용접 비드, 산화 스케일 등을 제거할 수 있습니다. 부품의 평탄도를 향상시키기 위한 다양한 매크로 결함.

연마는 연마 기계에 장착된 연마 휠로 부품의 표면을 처리하고 연마 페이스트를 코팅하는 공정입니다. 연마의 목적은 부품의 표면 거칠기를 더욱 줄이고 밝은 외관을 얻는 것입니다. 연마는 일반적으로 기판에 심각한 마모 없이 평평한 표면에서 수행됩니다.