평판이 좋은 펀칭 도구 제조업체만이 수행할 수 있는 상위 3가지 작업

공작물에 구멍을 생성할 때 제조업체는 종종 펀칭 도구를 최대화합니다. 펀칭 도구는 패스너를 구동하거나, 구멍을 만들거나, 공작물에 팁의 움푹 들어간 부분이나 자국을 형성할 수 있는 도구입니다. 끝이 뾰족한 단단한 금속 막대로 구성되어 있습니다. 또는 다른 쪽 끝은 크고 뭉툭합니다.

일반적으로 제조업체는 날카로운 부분을 공작물에 눌러 펀칭 도구를 사용합니다. 그 후, 망치나 망치로 둔탁한 끝을 쳤습니다. 그러나 이러한 도구는 특히 컴퓨터 수치 제어 기계를 사용할 수 있는 경우 이미 기계로 이동할 수 있습니다.

펀칭 도구는 다양한 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 따라서 평판이 좋은 제조업체에서 만들어야 합니다. 펀칭 도구 제조업체를 찾을 때 평판이 좋은 업체만이 할 수 있는 몇 가지 사례를 소개합니다.

1. 자료 이해

제조업체는 도구의 모든 잠재적 재료에 대한 깊은 이해가 있는 경우 평판이 좋다고 합니다. 펀칭 도구는 내구성이 있고 호환되는 재료로 만들어진 경우에만 오래 사용할 수 있습니다. 재료를 고려하지 않고 몇 세션 동안 사용하면 열화되고 손상됩니다. 펀칭 도구에 사용할 수 있는 모든 재료의 특성을 알고 있는 제조업체는 신뢰할 수 있고 평판이 좋습니다. 그들은 자료에 대해 잘 알고 있기 때문에 클라이언트의 운영 요구 사항에 맞는 자료를 제안할 수 있습니다.

1. 좋은 코팅 효과 극대화

펀칭 도구의 기본 재료 외에도 제조업체는 코팅에 대한 완벽한 지식을 가지고 있어야 합니다. 펀칭 공구의 범용 코팅을 극대화하면 마모가 더 쉽습니다. 코팅이 마모되면 펀칭 도구에 쉽게 자국이 남습니다. 손상은 마찬가지로 표면에 침투할 수 있습니다. 따라서 평판이 좋은 제조업체는 펀칭 도구에 여러 층의 질화물, 티타늄 및 지르코늄을 적용하고 주입하여 마모를 방지할 수 있습니다. 마찬가지로 좋은 코팅을 주입하면 윤활성과 내마모성을 높일 수 있습니다.

고품질 재료 및 코팅의 사용은 펀칭 도구의 품질을 유지하기에 충분하지 않습니다. 펀칭 도구의 윤활성을 유지할 수 있는 전략을 통합할 수 있다면 제조업체는 평판이 좋고 신뢰할 수 있다고 합니다. 평판이 좋은 제조업체가 윤활성을 유지하는 데 도움을 줄 수 있는 한 가지 좋은 방법은 물리적 기상 증착(PVD) 코팅을 적용하는 것입니다. PVD 코팅은 마모 및 마모 저항성으로 가장 잘 알려져 있습니다. 그들은 또한 비금속의 주목할만한 특성을 유지할 수 있습니다. 윤활성을 유지하는 데 도움이 될 수 있는 다른 요소는 이황화 몰리브덴이 포함된 질화 티타늄 및 탄질화 티타늄입니다.

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