제조공정
산업 제조
펀칭 공구는 공작물에 구멍을 뚫거나 패스너를 박고, 팁 형상을 전사하는 도구입니다. 단단한 금속봉에 날카로운 팁과 뭉툭한 타격부로 구성되며, CNC 머신으로 자동화하여 사용하기도 합니다. 제품 품질을 좌우하는 핵심 부품인 만큼, 평판 좋은 제조사 선택이 중요합니다.
펀칭 공구는 내구성과 호환성을 갖춘 소재로 만들어져야 오래 갑니다. 신뢰할 수 있는 제조사는 모든 후보 소재의 물성을 꿰뚫고 있어, 고객의 운전 조건에 최적인 소재를 제안할 수 있습니다.
범용 코팅은 쉽게 마모되어 공구 표면에 손상을 입힙니다. 평판 좋은 제조사는 질화물, 티타늄, 지르코늄 다층 코팅을 적용해 갈링(마찰 용착)을 방지하고, 윤활성과 내마모성을 높입니다.
좋은 소재와 코팅만으로는 부족합니다. PVD(물리 기상 증착) 코팅 적용으로 갈링·마모 저항성을 확보하고, 모재의 우수한 물성을 유지합니다. 티타늄 질화물, 티타늄 카본나이트라이드+이황화몰리브덴 등도 윤활성 유지에 기여합니다.
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제조공정
가공 공정에서 표준 공구로 처리 어려운 상황 자주 발생. 따라서 비표준 공구 제작은 가공에서 매우 중요합니다. 비표준 공구 금속 절삭 활용은 밀링에서 더 흔하므로 본문은 밀링 분야 비표준 공구 제작 중심으로 소개합니다. 표준 공구 생산은 범용 금속/비금속 부품 대량 절삭 대상. 공작물 과열로 경도 상승, 스테인리스강 등 끈적임 쉬운 소재, 공작물 표면 형상 매우 복잡, 가공 표면 조도 요구 높을 때 표준 공구로 충족 불가. 따라서 가공 과정에서 공구 소재, 날 형상, 기하각 등 대상 설계 필요. 크게 특주(커스텀)형과 비특주형 두
현재 많은 CAD/CAM 소프트웨어 패키지가 자동 프로그래밍 기능을 제공합니다. 이러한 소프트웨어는 일반적으로 프로그래밍 인터페이스에서 공구 선택, 가공 경로 계획, 절삭량 설정 등 공정 계획 관련 이슈를 안내합니다. 프로그래머는 관련 매개변수만 설정하면 NC 프로그램이 자동으로 생성되어 CNC 공작기계로 전송되어 가공을 완료합니다. 따라서 CNC 가공에서 공구 선택과 절삭량 결정은 인간-컴퓨터 상호작용 상태에서 완료되며, 이는 일반 공작기계 가공과 대조를 이룹니다. 동시에 프로그래머는 공구 선택과 절삭량 결정의 기본 원칙을 숙지해