금속 펀칭 품질을 결정하는 요소

다톤급 프레스가 엄청난 속도로 무너진다면 펀치로 날카로운 블랭크가 나올까요? 반드시 그런 것은 아니지만 프로세스를 방해하는 특정 품질 저하 요인이 있는 경우는 아닙니다. 우선, 다이는 어떤 모양입니까? 마모되고 부서지면 금속 펀칭 품질 문제가 표면화됩니다. 어쨌든 성공적인 펀칭 작업을 방해할 수 있는 다른 요소를 봅시다.

소스 판금 두께

새로운 작업이 시작되기 전에 해결해야 할 중요한 재조정 기간이 있습니다. 펀치와 다이를 검사하고 손상 여부를 확인합니다. 그것들도 정렬되고 조여집니다. 마지막으로, 도구 구성이 처리 중인 시트 재료와 호환됩니까? 합금이 너무 조밀하거나 너무 두꺼운 경우 펀치와 다이 페어링은 경도와 두께 파트너십을 극복할 수 있어야 합니다. 그리고 도구 스트로크는 한 번이 아니라 여러 시간 동안 앞뒤로 반복적으로 순환해야 합니다.

펀치 프로파일 지오메트리

특징이 없는 원통형 펀칭 도구는 에너지를 고르게 분배합니다. 펀치 스트로크가 시작되면 금속 블랭크가 깨끗하게 배출됩니다. 더 복잡한 다이 모양을 사용하면 몇 시간 동안 블랭크 절단 작업을 수행한 후 균형 잡힌 드롭 및 후퇴 스트로크가 쉽게 정렬되지 않을 수 있습니다. 이러한 세부 지향적인 프로젝트를 수행할 때는 지속적인 시스템 부하 모니터링이 필수적입니다. 또한 작업 및 전단 평면 각도는 특정 허용 오차를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 열처리된 텅스텐 카바이드로 만들어졌더라도 모서리 및 측면 마모 문제로 인해 경화된 펀치의 수명이 단축됩니다.

충격 및 여유 공간 고려사항

직교 관점으로 전환하면 도구 점, 판금 및 기본 다이 사이의 간격이 모두 주의 깊게 유지되어야 합니다. 조정 및 미세 조정된 금속 펀칭 품질 요소는 완벽하게 균형을 유지합니다. 공차를 벗어난 간격이 여기에서 발생하면 도구와 판금이 만나 연마 또는 마찰 효과가 발생합니다. 스트로크 뒤에 엄청난 프레스 하중이 가해지면 공구 수명이 단축됩니다. 이러한 임시 작동 조건이 충족되지 않으면 스트라이크 존 충격 및 가장자리 벗겨짐 문제가 높아집니다.

모든 단일 펀치 스트로크에서 깨끗한 절단을 보장하기 위해 다른 무엇을 할 수 있습니까? 체적으로 조정된 윤활유 흐름은 파편을 씻어내고 공구를 시원하게 유지하며 스트로크를 부드럽게 유지하기 위해 제자리에 있어야 합니다. 블랭크 가장자리가 들쭉날쭉한 모양을 취하는 경우 사후 생산 연삭 작업을 통해 과도한 낭비를 제거할 수 있습니다. 그러나 이렇게 하면 작업이 추가 단계를 거치게 되므로 동일한 작업을 수행하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다. 대안으로, 바람직하게는 공구 스트로크 속도는 열악한 작업 조건을 수용하기 위해 약간 떨어질 수 있습니다. 이 선택의 결과로 도구는 더 오래 지속됩니다.