대만 최고의 와이어 방전가공기

와이어 방전 가공(EDM)은 전기를 사용하여 얇고 전기적으로 충전된 구리 또는 황동 와이어를 전극으로 사용하여 모든 전도성 재료를 정확하고 정확하게 절단하는 비전통적인 가공 공정입니다. 전하와 공작물은 부하의 다른 쪽을 나릅니다. 와이어가 부품에 접근함에 따라 전하의 인력은 제어된 스파크를 생성하여 재료의 미세한 입자를 녹이고 기화시킵니다. 스파크는 또한 작은 와이어 조각을 제거하므로 와이어가 공작물을 한 번 통과한 후 기계는 사용된 와이어를 버리고 새 와이어를 자동으로 전진시킵니다.

매우 복잡한 형상과 효과적인 금속 제거가 가능하지만 도전적이고 기존의 방법으로는 정확하게 달성할 수 없는 EDM은 실용적인 솔루션입니다. EDM은 반복 가능하고 유용하며 정확하며 솔직히 무적입니다. 그러나 대규모 품질 보증, 제약 없는 시간 단축, 높은 수준의 허용 오차로 작업을 빠르게 실행하려면 기존 EDM 솔루션보다 우위에 있어야 합니다. 이것이 와이어 EDM 기계가 들어오는 곳입니다. 대만의 와이어 EDM 기계 제조업체는 정밀 절단 응용 분야를 위해 다양한 우수한 품질의 EDM 기계를 제공합니다. 지금 IMTS를 확인하여 귀사에 가장 적합한 기계를 선택하십시오. 당신은 그것을 후회하지 않을 것입니다!

와이어 EDM 기계는 정밀 절단용입니다

항공우주 및 의료 부문과 같이 정밀도가 핵심인 엄격한 공차로 작은 부품을 가공하는 경우 사용하기 쉽고 신뢰할 수 있는 안정적이고 비용 효율적인 솔루션이 필요합니다.

와이어 EDM 기계는 때때로 치즈 슬라이서라고도 합니다. 이러한 기계에는 두 가지 주요 유형(와이어 유형 및 로드 셀 유형)과 덜 일반적인 몇 가지 방법이 있습니다. 와이어 EDM 기계는 와이어를 도구 전극 및 가공 도구로 사용합니다. 와이어는 두 개의 스풀 사이에 감겨 있으며, 움직일 때 와이어의 활성 부분이 지속적으로 전환되어 와이어 자체에서 재료의 부식을 방지합니다.

EDM 공정 동안 금속 부품은 유전체 유체에 배치되고 와이어는 침지된 금속 부품을 통해 도입됩니다. 전류가 부품을 통해 보내져 궁극적으로 원하는 부품 모양을 형성하는 데 도움이 되는 스파크를 생성합니다.

전극 사이의 이격 거리가 감소하면 전기장의 세기가 증가하여 유전체 유체의 세기가 증가합니다. 이러한 조건에서 전류는 두 전극 사이에 더 쉽게 흐르고 각 스파크에서 시트에서 요소가 분리됩니다.

전류가 흐르고 원하는 모양이 만들어진 후 제조업체는 때때로 "헹굼"이라는 프로세스를 수행합니다. 이 과정은 완제품에서 잔류 물질이나 폐기물을 제거하는 데 도움이 되는 유전체 유체를 사용합니다.

와이어 EDM 기계 공정의 장점

와이어 EDM 기계 작업 프로세스는 초당 수십만 번의 스파크와 같이 매우 빠르지만 와이어는 공작물에 닿지 않습니다. 스파크 침식은 공작물에 인접한 와이어의 전체 길이를 따라 발생하므로 절단의 크든 작든 상관없이 완벽한 표면 조도와 버가 없는 부품이 생성됩니다.

Wire EDM Machines는 EDM 공정 중에 가공 영역을 지속적으로 냉각하고 헹구기 위해 유전체 탈이온수 용액을 사용합니다. 많은 경우 전체 부품이 유전체 유체에 잠겨 있는 반면 고압의 상단 및 하단 헹굼 노즐은 절단 과정에서 와이어 주변 영역에서 미세한 파편을 제거합니다.

유체는 또한 치료 영역에서 전기 전도성 채널의 형성을 방지하는 비전도성 장벽으로 작용합니다. 와이어가 부품에 접근하면 전계 강도가 장벽을 극복하고 유전체가 파괴되어 와이어와 공작물 사이에 전류가 흐르게 되어 전기 스파크가 발생합니다.

대부분의 EDM 기계의 경우 와이어 경로는 CNC 다이아몬드 가이드에 의해 제어되며, 이 가이드는 테이퍼 절단 및 모서리 내부의 작은 반경 및 좁은 간격과 같은 복잡한 모양을 위해 여러 축에서 서로 독립적으로 이동할 수 있습니다. 또한 와이어 크기는 직경이 0.012"에서 0.004" 범위이므로 높은 정밀도를 보장합니다. 와이어 방전 와이어는 허용 오차를 +/- 0.0001"만큼 타이트하게 유지할 수 있습니다.

Wire EDM Machine은 경화강, 항공우주 등급 티타늄, 합금강, 텅스텐 카바이드, 인코넬 및 일부 전도성 세라믹과 같이 일반적으로 작업하기 어려운 재료를 가공할 때 직면하는 문제에 대한 솔루션을 제공합니다. 몇 가지 고유한 장점으로 인해 다양한 산업 분야의 제조업체에서 인기 있는 선택이 되었습니다.

생산 및 제조에 대한 이점

와이어 EDM 기계는 높은 절삭력을 가하지 않고도 과도한 재료를 제거할 수 있습니다. 프로세스는 종종 자동화되어 공작물 자체를 손상시킬 가능성이 적습니다.

경질 소재를 가공할 수 있어 추가적인 후처리 열처리가 필요하지 않습니다. 결과적으로 성형 부품에 열 응력이 거의 또는 전혀 발생하지 않으며 부품 표면이 변형될 가능성이 적습니다.

와이어 방전가공기의 궁극적인 목적

단단한 재료로 작업할 수 있다는 것은 와이어 EDM 기계가 필요할 때 이러한 재료를 엄격한 허용 오차로 가져올 수 있음을 의미합니다. 높은 수준의 복잡성을 처리할 수 있기 때문에 이 프로세스를 사용하여 매우 작고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 도구와 현재 성형 중인 부품 사이에 직접적인 접촉이 없기 때문에 정확하고 버가 없는 매끄러운 표면 조도를 얻기가 더 쉽습니다.

가장 중요한 것은 어떤 경우에는 EDM 기계로 생산된 부품이 EDM 프로세스가 완료되는 즉시 사용할 수 있다는 것입니다. Wire EDM Machines는 최종 제품의 표면 마감을 손상시키지 않고 두께가 증가하는 단단한 재료와 합금을 가공할 수 있습니다.

비접촉 가공 공정으로서 EDM 기계는 고품질 마감을 달성할 수 있으므로 다른 제조 공정에서 종종 요구되는 후처리 및 표면 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. EDM은 CNC 가공 프로세스이며 자동화된 소프트웨어를 사용하여 기능을 프로그래밍하기 때문에 프로세스는 각 생산 실행 중에 정확하고 예측 가능하며 반복 가능한 결과를 보장합니다.

Wire EDM Machine은 엄격한 허용 오차가 필요한 소규모 생산 실행을 처리할 수 있으므로 항공 우주 및 의료 산업의 경우가 많습니다. 사용 가능한 다른 프로세스보다 비용 효율적이고 시간을 절약할 수 있습니다.