MIM(금속 사출 성형)의 제조 공정

MIM 또는 금속 사출 성형은 산업 기술입니다. 금속 분말을 제조하거나 금속 분말(또는 금속 분말과 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 사용하여 성형을 거쳐 및 소결 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 물품을 얻기 위해.

현재 MIM은 널리 사용되었습니다. 운송, 기계, 전자, 항공 우주, 무기, 생물학, 신에너지, 정보 및 원자력 산업에서 가장 역동적인 신소재 과학 분야 중 하나가 되었습니다.

이 게시물에서는 재료 속성을 소개합니다. 및 자세한 제조 공정 제품을 보다 효과적으로 제조할 수 있도록 MIM의 시작하겠습니다!

생산 과정에서 기술을 사용할 때는 먼저 기술의 특성과 전문적인 기능을 이해해야 합니다. 따라서 이 게시물의 첫 번째 부분은 재료 속성에 관한 것입니다. .

1. MIM의 재료 속성은 무엇입니까?

MIM은 기존의 융합 주조 방식에서는 볼 수 없는 독특한 화학적 조성과 물리적 특성을 가지고 있습니다. MIM 기술을 사용하면 직접 절단 공정 없이 오일 함침 베어링, 기어, 캠, 가이드, 도구 등과 같은 다공성, 반밀도 또는 완전 밀도 재료 및 제품 생산 .

1) MIM 기술은 최소화할 수 있습니다. 분리 합금 성분의 거친 제거 고성능 희토류 영구자석 재료, 희토류 수소 저장 재료, 희토류 발광 재료, 희토류 촉매 및 고온 초전도 재료의 생산에 중요한 역할을 하는 요철 주조 구조.

2) 전기적, 자기적, 광학적, 기계적 특성이 우수한 MIM을 통해 비정질, 미세결정, 준결정, 나노결정 등의 고성능 비평형 물질을 연속적으로 제조할 수 있다.

3) 다양한 유형의 재조합을 수행하기 쉽습니다. , 각 구성 소재의 특성을 최대한 살리고, 고성능의 금속 기반 및 세라믹 복합 소재를 저비용으로 생산하는 공정 기술입니다.

4) 네트 형성에 가까움 및 자동 대량 생산 달성할 수 있으므로 생산 자원과 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

2. 자세한 제조 과정은 무엇입니까?

MIM의 특성을 이해한 후에는 구체적인 제조 프로세스에 집중해야 합니다. .

2.1 원료 배합

원료 배합 공정에는 분말 준비, 분말 혼합 및 기타 단계가 포함됩니다. 금속 분말의 특성은 제품의 품질뿐만 아니라 성형 및 소결 공정에 큰 영향을 미칩니다. 가소제 엔진오일, 고무, 파라핀 등은 일반적으로 분말의 성형성 및 가소성을 향상시키기 위해 첨가됩니다.

2.2 주입

사출 성형 공정에는 로딩의 4단계가 포함됩니다. , 누르기 , 보유 및 탈형 . 프레싱 공정은 15-600 MPa의 압력으로 분말을 원하는 모양으로 누르는 것을 의미합니다. . 금형의 정확도와 분말 비율에 주의해야 합니다.

2.3 소결

대기 가스를 보호하는 고온로 또는 진공로에서 수행됩니다. 소결은 적어도 하나의 원소가 고체 상태로 유지한다는 점에서 금속 용해와 다릅니다. 소결 과정에서.

소결 과정에서 분말 입자는 확산, 재결정, 용융 용접, 혼합 및 용해와 같은 일련의 물리적 및 화학적 공정에 의해 특정 다공성을 갖는 야금 제품이됩니다.

2.4 후처리 단계

일반적으로 소결 부품을 직접 사용할 수 있습니다. 다만, 높은 정밀도와 내마모성이 요구되는 부품은 후소결 처리를 하는 경우가 있습니다.

후처리에는 코이닝, 압연, 압출, 담금질, 표면 경화, 오일 침지 및 침투가 포함됩니다.

MIM에는 현저한 에너지 절약, 재료 절약, 우수한 성능, 높은 제품 정밀도 및 우수한 안정성과 같은 일련의 장점이 있어 대량 생산에 매우 적합합니다. .

또한 기존의 주조 공법과 기계적 가공 공법으로 제작할 수 없는 일부 소재와 복합 부품도 MIM 기술로 제작할 수 있어 업계의 주목을 받고 있다.

이것이 MIM의 제조 프로세스에 관한 것입니다. , 그리고 우리는 그것이 유용하기를 바랍니다! 질문이 있는 경우 아래에 의견을 남겨주세요.

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