CMMS로 유지 관리 작업 자동화

오클라호마주 털사에 있는 Tulco Oils 공장의 보일러는 한 번도 서비스를 중단한 적이 없으며 회사가 원합니다. 그렇게 유지하기 위해. 이것이 바로 이 중간 규모 산업용 윤활유 제조업체가 주요 공장에 15,000제곱피트를 추가하는 수백만 달러 규모의 확장 프로젝트에 착수했을 때 CMMS(컴퓨터 유지보수 관리 시스템)에 투자한 이유입니다.

Tulco Oils는 7개의 새로운 혼합 탱크, 50개의 펌프 및 공기 압축 시스템을 포함하여 공장 확장 중에 설치된 새로운 기계의 유지 관리 작업을 자동화하기 위해 Smartware Group Inc.에서 생산한 Bigfoot CMMS를 선택했습니다.

Tulco Oils의 운영 부사장인 Don Stanton은 "확장된 공장의 주요 구성 요소 수가 증가함에 따라 지속적인 유지 관리 및 가동 중지 시간을 예약하기 위해 작업 지시 및 예방 유지 관리(PM) 관리를 위한 CMMS가 필요했습니다."라고 말했습니다. /P>

확장하는 동안 회사는 공장의 기존 가스, 공기, 보일러 및 증기 시스템에 대한 유지 관리 프로세스도 자동화해야 했습니다.

Stanton은 "시스템에 부하를 추가하여 모든 장비를 잘 유지 관리하는 것이 훨씬 더 중요해졌습니다."라고 말했습니다.

설계된 윤활유 제조업체인 Tulco Oils는 중서부 농장을 경작하는 트랙터에서 소비재를 생산하는 기계에 이르기까지 OEM에 판매되는 장비를 제작하는 데 사용되는 광범위한 유압 및 기어 오일, 변압기 오일, 터빈 오일 및 절삭유를 혼합합니다. 중국.

일반적으로 Tulco Oils가 주문을 완료하고 제품을 고객에게 배송하는 데 3일에서 7일이 소요될 수 있습니다. 그러나 일부 지역 고객은 어느 날 오후에 긴급 구조 요청을 보내고 다음 날 아침에 윤활유를 배달받았습니다.

"종종 우리는 고객의 긴급 상황에 대응해야 합니다."라고 Stanton은 말했습니다. "고객이 고장난 장비를 가지고 있고 고장난 제품을 수리하기 위해 오일을 긴급히 필요로 하여 우리에게 오면 즉시 대응합니다. 거대 브랜드는 이러한 빠른 처리에 대해 그런 주장을 하지 않습니다."

공장을 확장할 때 회사는 유지 관리 작업을 재설계하고 특정 요구 사항에 맞게 CMMS 프로그램을 구성할 기회를 사용했습니다. Tulco Oils 팀은 표준 발행 데이터베이스 템플릿을 사용하는 대신 Smartware Group과 협력하여 회사의 자산 관리 요구 사항에 맞는 장비 데이터베이스를 설계하고 산업용 윤활유 시장과 가장 관련성이 높은 정보를 캡처했습니다.

"우리는 기성품이 없습니다."라고 Stanton은 말했습니다. "고객이 지정한 다양한 조합을 모두 보유하는 것이 불가능하기 때문에 제품을 재고하지 않습니다. 특정 주문에 대해 오일과 윤활유를 맞춤 혼합합니다."

빠른 처리 시간이 회사 경쟁 우위의 핵심이기 때문에 Stanton은 Tulco Oils의 확장된 공장에서 장비를 정상 상태로 유지하는 것의 중요성을 강조했습니다.

Stanton은 "보일러가 다운되면 제품을 혼합할 수 있는 능력이 없어질 것입니다."라고 말했습니다. "공기 압축기도 마찬가지입니다. 기름과 물이 섞이지 않기 때문에 시스템에 공기 건조기가 있습니다. 따라서 공기는 건조한 상태를 유지해야 합니다. 우리는 이러한 기계가 매일 작동하는지 확인해야 합니다."

CMMS 프로그램을 채택하기 전에 직원들은 장비에 대한 서비스 요청 및 유지 관리 작업을 추적하기 위해 종이 추적을 유지했습니다.

"우리는 메모리를 사용하지 않았지만 손으로 ​​쓴 기록과 로그를 많이 사용했습니다."라고 Stanton은 회상했습니다. "기계를 더 많이 추가할수록 관리가 더욱 불가능해졌습니다. 예방적 유지보수 일정을 수립하기 위한 더 나은 방법이 필요했습니다."

이제 새로운 CMMS 덕분에 Tulco Oils의 운영 팀은 더 이상 손으로 쓴 작업 지시에 의존하지 않습니다. 대신 CMMS는 직원이 기술자이든 외부 공급업체이든 관계없이 유지 관리 작업을 담당하는 사람에게 보내는 이메일 알림을 자동으로 생성합니다. 또한 시스템은 이메일 스팸을 방지하여 프로세스를 더욱 효율적으로 만들도록 설계되었습니다.

Stanton은 "CMMS 시스템에서 얻을 수 있는 한 가지 큰 이점은 유지 관리에 대한 더 나은 의사 소통입니다."라고 덧붙였습니다. "장비가 작동하지 않을 때 다른 사람을 곤경에 빠뜨리거나 전화로 연락하려고 시간을 할애하지 않고도 작업 주문을 생성할 수 있습니다."

회사는 또한 CMMS를 사용하여 수질 오염 분석 및 예방과 같은 직업 및 환경 안전 점검과 기타 시 안전 규정을 포함하는 비자산 PM 달력을 설정했습니다.

확장된 공장과 CMMS가 제공하는 향상된 기능으로 Stanton은 그의 회사가 시장에서 더 많은 영향력을 얻을 것으로 예상합니다.

"이제 우리는 경쟁자들 주위를 돌 수 있습니다."라고 그는 말했습니다.