회사로서 Laszeray가 Haas 고속 4축 및 5축 밀링 센터로 가득 찬 공장 전체에 투자하고 시장에서 최고의 미국산 장비를 구입했을 뿐만 아니라, 당신은 또한 미국 제조업과 미래의 고도로 숙련된 기계공의 교육에 전념하는 회사를 지원했습니다. 최근 Haas는 North Central Texas College의 유망한 학생에게 Gene Haas 장학금을 수여했습니다. 그들은 또한 MCC의 정밀 가공 및 제조 프로그램에 등록한 현재 및 미래의 학생들을 위해 장학금으로 지정된 교부금 기금을 기부했습니다. MCC 정밀 가공 및 제조

우리는 이전에 금형 제작에서 와이어 EDM 가공의 장점에 대해 썼습니다. 다음 프로젝트를 시작하기 전에 EDM 생산성을 최적화하기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 먼저, 사용하고 있는 전선의 종류를 재평가할 때입니다. 대부분의 작업은 비용 효율성을 위해 표준 황동 와이어를 사용하지만 몇 가지 측면에서 제한적입니다. 예를 들어, 코팅 또는 성층 와이어는 일반 와이어보다 비용이 많이 들지만 황삭 속도를 20-30% 향상할 수 있습니다. . 복잡하지 않은 단일 절단 작업의 경우 황동 와이어가 좋은 솔루션이지만 고속, 거친

제조업체와 기계 공장에서는 다양한 공작 기계를 제어하기 위해 종종 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용합니다. CNC 가공의 개념은 1940년대와 1950년대에 등장했습니다. 당시에는 천공 테이프 기술과 같은 아날로그 데이터 저장 장치가 사용되었습니다. 오늘날 CNC 생산은 부품 및 제품 프로토타입을 생산하는 기계에 설계 지침을 전달하기 위해 정교한 CAM(Computer Aided Manufacturing) 또는 CAD(Computer Aided Design) 소프트웨어에 의존합니다. 절삭 가공 공정인 CNC 가공은 더 큰 복

제조 및 생산, 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 현대적인 주류는 최초의 수치 제어(NC) 기계가 등장한 1940년대로 거슬러 올라갑니다. 그러나 그 이전에 터닝 머신이 등장했습니다. 사실, 수공예 기술을 대체하고 정밀도를 높이는 데 사용되는 기계가 1751년에 발명되었습니다. 이 개념이 현대 CNC 생산 회사의 능력을 갖추기까지는 시간이 걸립니다. CNC 제조로 이어진 가공 기술은 산업화의 시작을 알렸습니다. 오늘날의 CNC 가공에 대한 정의는 보다 구체적입니다. 여기에는 머시닝 센터 내에서 도구의 움직임을 제어하는 ​​프로그램을

레이저 조각은 부품, 구성 요소 및 다양한 제품에 마무리 터치를 적용하는 데 사용할 수 있는 제조의 여러 2차 마감 작업 중 하나입니다. 이름에서 알 수 있듯이 레이저 조각은 고출력 레이저를 사용하여 재료에서 재료를 조심스럽게 제거하여 원하는 결과를 만듭니다. 레이저 조각은 플라스틱, 고무, 도자기, 나무 및 금속을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 마무리 작업은 재료에 명확하고 정확한 새겨진 텍스트와 이미지를 남깁니다. 레이저의 정밀도로 인해 제거되는 재료의 양이 다양하여 원하는 결과에 따라 조각의 깊이가 달라질 수

EDM 또는 방전 가공은 설계자의 정확한 사양에 따라 경금속으로 복잡한 가공 부품을 제조하는 혁신적인 방법입니다. 와이어 EDM은 사전 경화된 강철 또는 기타 금속 합금의 복잡한 윤곽과 공동을 복제하는 능력에서 기존의 가공 방법을 능가하는 CNC 생산 서비스 또는 제조 공정입니다. 귀하의 발명 또는 개념이 프로토타입을 위한 맞춤형 부품을 필요로 합니까, 아니면 귀하의 비즈니스가 생산 실행을 위해 와이어 EDM 서비스를 아웃소싱해야 합니까? EDM 프로세스의 세부 사항, 혁신가와 기업에 대한 이점, 그리고 장비를 구매하거나 이러한

복잡한 부품과 구성 요소를 만들려면 정밀 주조가 필요합니다. 제품 복잡성은 종종 설계 및 제조 과정에서 문제가 됩니다. 정밀 주조를 사용하면 거의 모든 복잡성 수준에서 구성 요소를 제조할 수 있습니다. 허용 오차도 매우 엄격합니다. 성형 공정이 효과적이기 위해서는 적절한 매몰 주조 툴링이 필요합니다. 다양한 유형의 매몰 주조 장비 중에서 원하는 결과를 얻기 위해서는 멀티 풀 및 스트레이트 풀 툴링이 중요합니다. 멀티 풀 대 스트레이트 풀 툴링 직선형 금형을 사용하면 사이클당 하나의 제품만 성형할 수 있습니다. 이것은 사출 성형

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 맞춤형 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 기계 및 도구의 동작을 조정하는 고급 가공 프로세스입니다. CNC 머시닝은 래치 및 그라인더에서 CNC 라우터 및 밀에 이르기까지 광범위한 기계를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절단 작업을 수행할 수 있기 때문에 제조업체에서 선호합니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 해당 회사가 귀하의 작업을 제시간에 예산에 맞게 완료할 수 있도록 광범

소매 브랜드를 위한 최고의 CNC 가공 회사를 찾는 것과 관련하여 조직이 파트너십에서 찾고 요구해야 하는 많은 특성과 징후가 있습니다. CNC 밀링이라고도 하는 CNC 가공은 생산 공정에 사용되는 모든 장비의 움직임을 지시하는 사전 프로그래밍된 소프트웨어와 코드를 활용하는 컴퓨터화된 제조 프로세스입니다. CNC 머시닝은 다양한 프로토타입 및 부품을 성형, 절단 및 설계하는 데 사용되는 선반, 그라인더 및 터닝 밀과 같은 매우 복잡한 광범위한 기계를 담당합니다. 귀하의 리더십 팀의 일원으로서 귀하는 귀하의 브랜드가 완벽한 제품을 만

수직형 머시닝 센터(VMC) 오늘날 사용되는 가장 일반적인 CNC 공작 기계 중 일부입니다. 실제로 미국의 모든 진지한 기계 공장에는 바닥에 일종의 VMC가 있습니다. 이는 대부분의 VMC가 상대적으로 저렴하고 사용하기 쉬운 패키지로 향상된 가시성과 높은 정밀도를 제공하기 때문입니다. 과거에는 VMC가 일반적으로 정밀도를 선호했지만 HMC(수평 머시닝 센터)는 일반적으로 생산을 선호했지만 시대가 바뀌었습니다. 팔레트 교환기로 VMC를 자동화하여 지속적이고 중단 없는 생산을 가능하게 하는 동시에 정밀도를 제공할 수 있습니다.

절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제

컴퓨터 수치 제어(CNC)로 머시닝은 머시닝 산업에서 그 가치를 계속해서 증명해 왔으며, 기술은 계속해서 향상되었습니다. 기계가 생산 공정에서 한 가지 작업만 수행할 수 있는 시대는 지났고, 생산의 뮤지컬 체어에서 부품이 한 기계에서 다음 기계로 옮겨집니다. 그 대신, 단순히 지시에 따라 밀링, 회전, 드릴 및 그라인딩을 할 수 있는 기계가 있습니다. 그 결과 보다 효율적이고 정밀하게 제작된 보다 복잡한 부품이 생성됩니다. CNC 선반 가이드 확인 이 프로세스의 핵심은 보다 정교한 기계가 5축 및 6축(긴 E 포함)의

제조와 관련하여 CNC 가공보다 다재다능한 프로세스는 거의 없습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어의 약자)는 컴퓨터를 통해 가공 작업을 자동화하는 방법입니다. 절삭 CNC 가공에서 금속 조각은 컴퓨터에 프로그래밍된 지정된 요구 사항을 충족하도록 모양을 만들고 절단하여 작업자나 감독자 없이 높은 수준의 정밀도로 부품을 제작할 수 있으므로 가공 프로세스에서 인적 오류가 제거됩니다. 놀라운 일이 아니지만 컴퓨터 유도 가공은 컴퓨터가 아닌 가공에 비해 눈에 띄게 개선되었습니다. 그러나 컴퓨터 수치 제어는 어디에서 왔습니까? 혁신과 기

작업이 OEM(Original Equipment Manufacturer), 애프터마켓 제품 회사 또는 레이싱 팀을 위한 것이든 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 결합된 향상된 가공 기술 및 기술은 자동차 가공을 추진하는 데 지속적으로 도움이 되었습니다. 상점이 프로세스 및 품질 관리를 위한 보다 효과적인 조치를 계속 추구함에 따라 데이터 기반 전략이 채택되었습니다. CNC의 발전이 자동차 가공을 추진하는 데 어떻게 도움이 되었습니까? 알아봅시다.   CNC 선반 가이드를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.   가공 기술이 향상되

우리는 오랫동안 모든 종류의 가공 프로젝트에 대한 Computer Numeric Control의 다재다능함을 자랑해 왔지만 여전히 확신이 서지 않는다면 다음과 같은 단단하고 빠른 사실에 대해 더 알고 싶을 것입니다. CNC 가공이 당신에게 제공할 수 있는 것은 무엇입니까? 문의해 주셔서 감사합니다. CNC가 제조업체에 제공할 수 있는 이점을 자세히 살펴보겠습니다. CNC 머시닝의 첫 번째 장점은 많은 산업 분야에 적용되고 있다는 것입니다. CNC 머신은 항공우주, 자동차 생산 현장에서 찾을 수 있습니다. (CNC Resha

정밀 가공은 복잡합니다. 고객에게 최상의 결과를 제공하기 위해 이해하고 마스터해야 하는 많은 작업과 프로세스가 있습니다. 과거에는 밀링, 터닝 및 폼 밀링에 대해 논의했지만 오늘은 대면 가공에 대해 논의하고자 합니다. 5축 가공에 대해 자세히 알아보기 페이싱은 선반 위의 페이싱과 밀링 머신의 페이싱이라는 두 가지 기본 방법으로 수행할 수 있는 기본 작업입니다. 밀링과 터닝 모두 특정 기능을 가진 부품을 생산하기 위해 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 페이싱은 공작물의 회전축에 수직인 매끄러운 표면을 생성하기 위해 특수

머시닝에서 우리가 가장 좋아하는 측면 중 하나는 제조업체와 애호가가 마스터할 수 있는 프로세스가 얼마나 많은가입니다. 우리는 과거에 이러한 여러 프로세스에 대해 논의했으며 이 포스트에서는 항상 많은 관심을 받는 프로세스인 하드 터닝에 대해 자세히 살펴보겠습니다. . VMI 전략 구현 방법 알아보기 하드 터닝이 무엇인지에 대한 간단한 정의부터 시작하겠습니다. 하드 터닝은 58에서 70HRC 사이의 경도로 공작물을 단일 지점으로 절단하는 프로세스입니다. 이 공정은 새로운 공구 재료의 가용성과 터닝 머신 자체의 향상된

다양한 유형의 가공에 대해 이야기할 때 우리는 그러한 프로세스의 알려지지 않은 영웅이 우리가 일상 생활에서 사용하는 부품을 만드는 데 사용되는 공작 기계라는 것을 알고 있습니다. 기계 가공에 사용되는 핵심 도구 중 하나(그리고 우리가 가장 좋아하는 도구 중 하나)는 선반입니다! CNC 선반 모든 훌륭한 야구 팀에 다용도 내야수가 필요한 것처럼 모든 훌륭한 기계 공장에도 선반이 필요합니다. 선반이 처리할 수 있는 다양한 작업을 살펴보겠습니다. . VMI 전략 구현 방법 알아보기 가장 일반적인 CNC 선반 작업에 대해 이야

CNC 기계공이 되기로 한 결정 종종 미국 경제의 중추인 제조 부문에서 흥미진진한 경력의 첫 번째 단계입니다. 따라서 일반적인 사무직 이상의 것을 원하기로 결정했다면 기술을 현장에 적용하는 것이 좋습니다. 그러나 CNC 기계공이 되기에 적합한 기술이 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 살펴보겠습니다.  VMI 전략 구현 방법 알아보기 CNC 기계 기술자는 설정에서 생산 작업 단계까지 기계로 작업합니다. 그들은 건축가, 제작자, 기계공, 장인 및 품질 보증 전문가이기 때문입니다. 모두 하나로, 그들은 엔지니어링 팀의 중요한

CNC 금속 가공 및 가공은 엄격한 품질 관리가 필요한 정밀 공예입니다. 부품을 응집력 있는 시스템으로 조립할 때는 아주 작은 부분이라도 완벽하게 작동하는 시스템과 쓸모 없는 시스템을 구분할 수 있습니다. 최종 부품의 품질을 보장하기 위해 금속 세공인은 GD&T(기하학적 치수 및 공차)로 알려진 품질 관리 기계 가공 기호 시스템을 고안했습니다. 총 14개의 GD&T 기호가 있습니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.  CNC 선반 가이드 확인 GD&T 가공 기호란 무엇입니까? 초심자에게 GD&T는 엔지니어링 허용 오