산업용 장비
Vero Software의 Radan 2018 R2 판금 프로그램에는 사용자가 필요할 때 더 높은 수준의 수동 제어가 가능하도록 하는 업데이트된 기능이 포함되어 있습니다. 또한 생산성 향상을 위한 자동화 도구를 제공합니다.
그리드 네스팅을 사용하면 네스트를 수동으로 생성하거나 조작할 수 있습니다. 사용자는 자동 네스터가 생산을 계속하도록 허용하거나 필요한 경우 공간을 특정 부품으로 채우거나 네스터 내에서 부품 방향을 지정하도록 제어할 수 있습니다.
플라즈마 절단은 높은 열을 발생시키기 때문에 사용자는 기계의 절단 방향을 반대로 해야 할 수 있습니다. 절단 방향 반전 도구를 사용하면 사용자가 마우스 버튼을 클릭하여 이를 수행할 수 있습니다.
프로그램의 향상된 잔여물 처리 기능은 가장 효과적인 잔여물의 계산을 업데이트합니다. 이전에는 사용자가 수동으로 렘넌트의 모양을 선택해야 했지만 이 도구를 사용하면 항상 최상의 옵션이 절단되도록 보장합니다.
피커 암 무브먼트는 공작 기계에 추가 자동화를 제공합니다. 이 기능을 통해 Radan은 부품을 처리하는 가장 좋은 방법을 예측합니다. 이렇게 하면 사용자의 책임이 전가됩니다.
프로그램의 Production Pack 기능은 각 네스트에 대한 수동 프로세스를 제거하여 시간을 절약합니다. 사용자는 추가 정보를 팩에 추가하기 위해 마우스를 클릭하여 이 기능을 사용할 수 있습니다. 프로그램은 여러 개의 둥지에 대해 자동으로 팩을 생성합니다.
업데이트된 자동화 옵션 세트를 통해 사용자는 단계를 지정하는 템플릿. 이전에는 수동으로 설정해야 했습니다. 이 기능은 사용자가 수동으로 변경할 필요 없이 모든 부품에 적용됩니다.
회사에 따르면 DIN Unfolding은 부품이 펼쳐지는 방식을 개선하고 특히 반경의 중요성과 관련하여 디자이너의 의도를 더욱 강조합니다.
산업용 장비
RF 실드, 비행기 날개, 자동차 차체, 지붕 및 덕트의 공통점은 무엇입니까? 그들은 모두 판금으로 만들어졌습니다. 주로 합금과 두께로 정의되는 판금의 범위는 0.006~0.25인치입니다. 이러한 하한 및 상한을 넘어서 금속은 각각 호일 및 판으로 정의됩니다. 특징이 거의 없는 크고 내구성 있는 부품에 특히 이상적이지만 판금은 비교적 경제적이고 성형하기 쉽기 때문에 많은 응용 분야가 있습니다. 하지만 판금을 만들려면 무엇이 필요하며 엔지니어와 제품 관리자는 무엇을 고려해야 할까요? 판금 생산 공정 판금을 제조하는 방법에는 여러
현대의 많은 제품들이 금속으로 만들어졌음에도 불구하고 견고하면서도 매우 가볍습니다. 그 이유는 얇은 금속판으로도 고하중 구조를 만들 수 있을 정도로 제품 디자인이 세련되었기 때문입니다. 판금 스탬핑은 얇은 벽 물체와 같이 원하는 모양을 만들 수 있게 해주는 기술 중 하나입니다. 금속 스탬핑이란 무엇입니까? 판금 스탬핑은 미래 부품에 재료를 빼거나 추가하지 않는 제조 공정입니다. 이 방법은 성형을 사용하여 직선 금속 시트를 원하는 모양으로 만듭니다. 기본적으로 특수 다이와 펀치를 사용하여 특수 장비에서 금속판을 구부립니다. 일반적으