산업용 로봇
많은 조직에서 자동화 이니셔티브는 회의론과 거의 지원을 받지 않으며 때로는 방해를 받기까지 합니다. 로봇 구현의 사람 측면을 다루는 것은 그러한 이니셔티브의 성공에 매우 중요하지만 우리는 그것에 대해 거의 이야기하지 않습니다.
일반적으로 작업의 일부로 물리적 로봇을 구현하는 데 실패하는 두 가지 이유가 있습니다.
첫 번째는 매우 분명합니다. 구입한 장비가 실제 생산 요구 사항과 일치하지 않는다는 것입니다.
예를 들어, 회사는 라벨링 프로세스의 속도를 높이기 위해 로봇을 구매할 수 있습니다. 그러나 이것은 운송이 따라갈 수 없기 때문에 라인 끝에 예기치 않은 병목 현상을 만듭니다. 정말 필요한 것은 생산 흐름의 최적화와 라벨링이 아닌 운송 프로세스의 자동화였습니다.
이것은 오래된 뉴스입니다.
그러나 두 번째 이유는 덜 중요하지만 훨씬 덜 주목받고 있습니다.
조직과 직원이 새로운 로봇 동료를 두 팔 벌려 환영하지 않고 로봇 구현에 전혀 반응하지 않는 것을 봅니다.
두려움과 불확실성으로 인해 직원들은 새로운 기술 솔루션을 방해하고 방해할 수 있으므로 자동화 이니셔티브에는 실제 기회가 주어지지 않습니다. 로봇 구현의 사람 측면이 간과되기 때문에 이러한 이니셔티브는 실패합니다.
새로운 기술이 직장에 도입되면 직원들은 종종 회의적입니다. 이 장비가 우리가 몇 년 동안 해온 일을 어떻게 할 수 있을까요? 일부 직원은 자동화 여정에 함께하지 않는 경우 자신의 의심이 옳았다는 것을 증명하기 위해, 때로는 무의식적으로도 최선을 다할 것입니다.
우리는 시험 기간에 로봇이 파괴되는 사례를 보았습니다. 예를 들어, 직원들은 AGV 경로의 트랙에 바나나 껍질을 던졌습니다. 그런 다음 이 AGV가 테스트를 통과하지 못했을 때 당연하게도 직원들은 다음과 같이 의기양양하게 말할 수 있었습니다. 내가 그렇게 말했잖아요!
다른 예로는 케이블이 절단되거나 문자 그대로 두드리는 로봇이 있습니다. 비즈니스에 헬프 데스크나 현지 지원 서비스 센터가 없기 때문에 작동하지 않는 로봇에 대해 실제로 조치를 취하는 사람은 아무도 없으며 새로운 '스마트' 솔루션은 방치되어 실패로 간주됩니다.
하지만 실제로 로봇에게는 진정한 기회가 주어지지 않았습니다!
따라서 로봇 기술을 성공적으로 구현하기 위해 기업은 다음과 같은 생산 및 프로세스 변경의 사람 측면을 고려해야 합니다.
일부 솔루션은 기술 또는 재정적 관점에서 완벽하게 실행 가능하지만 솔루션을 운영할 사람들이 솔루션을 환영하지 않는다면 이 실행 가능성은 큰 의미가 없습니다.
그렇다면 문제는 리더십이 직원들에게 신기술 구현을 어떻게 준비시키는가 하는 것입니다. 회사는 어떻게 모든 사람을 자동화 여정에 참여하게 합니까?
두려움은 불확실성에서 온다.
직원들에게 정보가 제공되지 않으면 자신만의 미래 버전을 만들기 시작하며 이 버전이 현실과 완전히 맞지 않을 수 있습니다. 따라서 회사는 로봇과 자동화에 관심을 갖게 된 이유와 조직에 기대하는 바를 명확하게 전달해야 합니다. 물론 그 과정에서 지원이 필수입니다.
생산 리더는 이 점에서 핵심입니다. 그들은 좌절과 불확실성을 적절하게 이해하고 기술적 및 인간적 관점에서 위험 신호와 잠재적 문제를 식별할 수 있어야 합니다.
어떤 상황에서는 자동화 도입이 해고로 이어질 수도 있습니다. 이 경우 생산 리더가 그 결과에 대해 정직하고 회사가 직원에게 재교육, 기타 직업 가능성 등을 제공할 수 있는 방법을 아는 것이 매우 중요합니다.
이러한 이유로 자동화로의 여정을 시작할 때 이 여정의 인력 측면에도 리소스를 할당해야 합니다. 결국, 적어도 당분간은 사람들이 로봇 솔루션을 운영하고, 감독하고, 함께 작업하게 될 것이며, 결국 기술 변화를 주도하는 것은 사람입니다. 그리고 회사의 사람들이 이러한 변화에 대한 동기와 준비가 되어 있지 않다면 큰 변화를 기대하지 않을 것입니다.
Karina Tewes는 조직을 혁신하고 로봇으로 성공하는 방법에 대해 리더에게 조언합니다. 그녀는 이전에 Maersk에서 리더십 프로그램의 설계, 개발 및 구현을 전 세계적으로 책임졌습니다.
산업용 로봇
스폿 용접은 로봇 용접의 가장 오래된 형태 중 하나입니다. 1960년대에 자동차 산업에서 사용하기 위해 설계되었으며 이러한 형태의 용접은 그 이후로 강력해졌습니다. 수동 스폿 용접 건의 무게와 어색한 특성 때문에 산업 산업에서 스폿 용접 로봇이 필요합니다. 인간 용접공 대신 로봇을 사용함으로써 이전보다 훨씬 빠르고 원활하게 작업할 수 있습니다. 로봇 스폿 용접기는 자동차 및 기타 운송 산업에서 매우 일반적입니다. 그러나 스폿 용접 공정은 지루합니다. 육체 노동자는 용접이 끝날 때마다 자신의 위치를 확인하여 올바른 위치에
일상적인 유지 관리를 통해 로봇 용접 셀 시스템을 최고 성능으로 유지할 수 있습니다. 시스템이 최대 가동 시간, 기대 수명 및 투자 수익을 달성하도록 도와줍니다. 다음은 최상의 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 지침과 팁입니다. 로봇 및 컨트롤러 일일 유지보수 팁 1. 로봇 시스템의 전반적인 상태를 검사하기 위해 용접 셀을 시각적으로 한 번 살펴보는 것으로 매일 또는 근무를 시작합니다. 2. 용접 셀에서 호스, 전선 및 전선의 보호 코팅은 UV 광선에 노출되어 시간이 지남에 따라 파손 및 균열이 발생합니다. 바닥이나 장비에