산업용 로봇
산업용 및 협동로봇 안전은 전 세계 제조 시설에서 최우선 순위가 되어야 합니다. 로봇 안전은 단순한 법적 요구사항을 넘어, 인간의 생명을 보호하고 자동화 생산의 전반적인 생산성에 기여하는 문제입니다.
로봇은 비교적 안전한 편입니다. 산업안전보건청(OSHA)은 1984년부터 2013년까지 30년간 로봇 관련 사망 사고가 27건에 불과하다고 발표했습니다. 하지만 사고는 여전히 발생하며, 여러 면에서 막대한 비용을 초래할 수 있습니다.
산업용 및 협동로봇 안전이 제조업체에게 중요한 이유는 다양하지만, 가장 첫째는 작업자를 위험으로부터 보호하기 위함입니다. 생산 공정이 아무리 자동화되어도 인간의 지능과 문제 해결 능력은 대체 불가능합니다. 노동자는 생산 공정의 필수 요소이며, 제조업체는 그들을 보호할 의무가 있습니다.
또한 안전은 생산성 도구로도 활용될 수 있습니다. 안전 위반은 고액의 벌금으로 이어질 수 있습니다. 사고는 고비용 다운타임을 발생시키고, 인력에 부담을 주며, 자동화 장비까지 파손시킬 수 있습니다. 작업자 보호 외에도 안전은 생산성 및 운영 비용과 직결되므로 제조업체의 최우선 과제가 되어야 합니다.
다행히 제조업체가 로봇 안전을 개선할 수 있는 옵션은 많습니다. 이 모든 옵션은 통합 단계에서 구현 가능하고, 또 그래야 합니다.
가장 기본적인 보호 유형은 주로 산업용 로봇에 사용되는, 로봇이나 워크셀 외부의 보호장치입니다. 작업자가 가동 중 로봇에 접근하지 못하도록 하는 하드 가딩(물리적 펜스)이나 안전 래치 등이 여기에 해당합니다.
또 다른 유형은 내부 보호 기능입니다. 여기에는 충돌 감지 센서가 포함되는데, 비정상적인 힘이 감지되면 비상 정지 신호를 보냅니다. 안전 센서(카메라 또는 레이저)는 로봇 일정 거리 내 움직임을 감지하고 작업자가 너무 가까워지면 비상 정지를 트리거할 수 있습니다.
세 번째 유형이자 어쩌면 가장 중요한 것은 적절한 교육입니다. 로봇 통합업체는 귀사 직원에 필요한 모든 교육을 제공할 수 있어야 합니다. 산업용 및 협동로봇이 제시하는 위험을 완전히 이해하고, 위험 상황 발생 가능성을 최소화하는 방법을 아는 것이 공장 현장에서 가장 효과적인 안전 절차가 될 수 있습니다.
자동화 기술을 활용하는 모든 제조업체는 산업용 및 협동로봇 안전을 최우선으로 해야 합니다. 작업자 보호를 위해서뿐만 아니라 생산성 향상을 위해서도 그렇습니다. 제조업체가 안전한 작업 환경을 조성할 수 있는 옵션은 많습니다.
로봇 통합업체는 작업장 안전 구축에 중요한 역할을 합니다. 로봇 안전과 생산성의 실제 사례를 보려면, 광범위한 로봇 통합 사례 연구 라이브러리를 참조하세요.

산업용 로봇
로봇 아이디어는 수세기 전부터 시작되었습니다: 인간을 돕거나 대신 일하는 자동 장치의 아이디어는 역사적 이야기 속에 오래전부터 존재했습니다. 예를 들어 자동으로 열리는 문 같은 개념들입니다. 9세기경 수백 개의 보존된 텍스트와 아이디어가 모여 독창적 메커니즘의 과학이라는 책이 만들어졌습니다. 이 책과 르네상스 시대가 결합되어 다빈치 등 많은 과학자와 발명가들이 최초의 오토마타(자동으로 움직이는 물체)를 상상하여 창조했습니다. 대부분은 즐거움과 웃음을 위한 것(여성 음악가 등)이었지만, 점차 과거의 과제들을 현실로 구현하기 시작
협동 로봇(코봇)은 2008년 시장에 등장했으며 폭발적 성장률로 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 운영 조건 중 운영자와 직접 접근 및 상호작용 제공. 생산 라인에서 인간과 기계의 결합은 각자의 고유하고 독특한 능력을 보완하면서 유연성과 생산성 증가도 제공. 코봇은 울타리, 스캐너, 라이트 커튼 같은 안전 장벽 제거로 작업 영역 개방, 인간과 로봇이 더 가깝게 협업 가능. 애플리케이션 기능성 향상과 로봇 유닛 필요 공간 축소 도움. 또한 협동 로봇은 능력과 통합 용이성이 발전하면서 동시에 저렴해지고 있습니다. 자동화 생산 라인